Cóireáil Dromchla: Treoir Chuimsitheach ó Chroí-Sainmhíniú go Oibríocht Phraiticiúil

I bpróiseas an tionscail déantúsaíochta ag athrú ó "táirgeadh bunúsach" go "saincheapadh ard-deireadh", is minic a chinneann feidhmíocht dromchla na n-ábhar luach deiridh na dtáirgí. Cibé an riachtanas frith-chreimeadh é do pháirteanna miotail nó do fhriotaíocht chaitheamh agus riachtanais aeistéitiúla do chásáil phlaisteacha, tá ról déach ag "Cóireáil Dromchla" mar "ealaíontóir makeup ábhar" agus "feabhsaitheoir feidhmíochta". Ní próiseas aonair é, ach córas comhtháite a chlúdaíonn réimsí teicneolaíochta ceimiceacha, fisiceacha, meicniúla agus eile. Trí mhoirfeolaíocht, comhdhéanamh nó struchtúr dromchla an ábhair a athrú, déanann sé suas le lochtanna feidhmíochta an bhunábhair féin agus leathnaíonn sé teorainneacha iarratais na n-ábhar. Déanfaidh an t-alt seo anailís chuimsitheach ar theicneolaíocht cóireála dromchla ó cheithre ghné: sainmhíniú riachtanach, cineálacha próisis, oiriúnú tionscail, agus oibriú praiticiúil, ag soláthar tagairtí do tháirgeadh agus roghnú iarbhír.

I. Cad é an Sainmhíniú Riachtanach ar Chóireáil Dromchla? Conas a Athraíonn Feidhmíocht Ábhar A Chroí-loighic Theicniúil?

Cóireáil dromchla Tagraíonn sé do théarma ginearálta do phróisis a athraíonn dromchla an ábhair trí mhodhanna fisiceacha, ceimiceacha nó meicniúla chun na hairíonna dromchla riachtanacha a fháil (cosúil le friotaíocht creimeadh, friotaíocht caitheamh, aeistéitic, seoltacht leictreach, etc.). Is é a phríomhsprioc "neart a chur chun cinn agus laigí a dhéanamh suas" - ní hamháin go gcoimeádann sé airíonna meicniúla an bhunábhair féin (cosúil le neart agus toughness), ach déanann sé suas freisin d'easnaimh feidhmíochta an bhunábhair i gcásanna sonracha (cosúil le creimeadh éasca miotail agus scratching éasca plaistigh) trí mhodhnú dromchla.

Ó thaobh na loighice teicniúla de, feabhsaíonn cóireáil dromchla feidhmíocht ábhair go príomha trí thrí chonair: sciath dromchla, comhshó dromchla agus cóimhiotalú dromchla. Is é sciath dromchla an cosán is coitianta. Trí bratuithe feidhmiúla amháin nó níos mó a fhoirmiú (cosúil le bratuithe miotail, bratuithe orgánacha, bratuithe ceirmeacha) ar dhromchla an ábhair, tá an bunábhar scoite amach ó thimpeallachtaí seachtracha crua (cosúil le taise, imoibrithe ceimiceacha, cuimilte). Mar shampla, déanann an próiseas "spraeáil leictreastatach leictreafóiréis cathodic" do chomhlachtaí gluaisteán sciath aonfhoirmeach frith-meirge (tiús 5-20μm) ar an dromchla miotail trí leictreafóiréis, agus ansin clúdaíonn sé le topcoat daite trí spraeáil leictreastatach. Ní hamháin go n-éiríonn leis seo frith-chreimeadh (is féidir le tástáil spraeála salainn níos mó ná 1000 uair an chloig a bhaint amach), ach comhlíonann sé riachtanais aeistéitiúla freisin. Tagraíonn comhshó dromchla le foirmiú scannán comhshó dlúth (cosúil le scannán fosfatála agus scannán pasivation miotail) ar dhromchla an ábhair trí imoibrithe ceimiceacha nó leictriceimiceach. Tá scannáin den sórt sin comhcheangailte go docht leis an ábhar bonn agus is féidir leo cruas dromchla agus friotaíocht creimeadh a fheabhsú go suntasach. Ag glacadh le cóireáil phosphating páirteanna cruach mar shampla, trí na codanna a thumadh i dtuaslagán fosfáit, déantar scannán fosfatála le tiús 1-10μm a fhoirmiú ar an dromchla, agus is féidir leis an greamaitheacht níos mó ná 5MPa a bhaint amach, rud a d'fhéadfadh cosc ​​a chur go héifeachtach ar an sciath ó titim amach le linn an phróisis phéinteála ina dhiaidh sin. Tugann cóimhiotalú dromchla eilimintí cóimhiotail isteach i gciseal dromchla an ábhair trí idirleathadh ardteochta, ionchlannú ian agus modhanna eile chun ciseal cóimhiotail a fhoirmiú le comhdhéanamh de réir a chéile den bhunábhar, rud a fheabhsaíonn friotaíocht caitheamh dromchla agus friotaíocht ardteochta. Mar shampla, le cóireáil "aluminizing" lanna aer-inneall idirleata eilimintí alúmanaim go dtí an dromchla lann ag teocht ard chun scannán cosanta Al₂O₃ a fhoirmiú, rud a ligeann dó oibriú ar feadh i bhfad i dtimpeallacht ardteochta 800-1000 ℃ agus ocsaídiú agus creimeadh a sheachaint.

Ó thaobh saintréithe an phróisis, ní mór don chóireáil dromchla dhá phríomhriachtanas a chomhlíonadh: "cruinneas" agus "comhoiriúnacht". Léirítear cruinneas i rialú beacht ar an éifeacht cóireála. Mar shampla, ní mór diall an tiús sciath a rialú laistigh de ± 5%, agus ní mór porosity an scannáin chomhshó a bheith níos lú ná 0.1% chun feidhmíocht chobhsaí a chinntiú; ciallaíonn comhoiriúnacht go gcaithfidh an próiseas cóireála tréithe an bhunábhair a mheaitseáil. Mar shampla, mar gheall ar fhriotaíocht teasa lag (de ghnáth faoi bhun 150 ℃), ní féidir le hábhair phlaisteacha próisis spraeála ardteochta a úsáid agus ní mór cóireáil plasma íseal-teocht nó teicneolaíocht sciath folúis a roghnú. Ina theannta sin, ní mór do chóireáil dromchla cosaint an chomhshaoil ​​a chur san áireamh freisin. Le géarú ar rialacháin chomhshaoil ​​dhomhanda (amhail treoir RoHS an AE agus caighdeáin astaíochta VOCs na Síne), tá próisis atá neamhdhíobhálach don chomhshaol, mar shampla pasivation saor ó chróimiam agus spraeáil péint uisce-bhunaithe, á n-ionadú de réir a chéile ar nós pasivation ina bhfuil cróimiam agus spraeáil tuaslagóir-bhunaithe. Laghdaigh fiontar fearas tí astuithe VOCanna 85% trí spraeáil tuaslagóir-bhunaithe painéil doras cuisniúcháin a athrú go spraeáil uisce-bhunaithe, agus ag an am céanna mhéadaigh an ráta úsáide sciath ó 60% go 92%.

Cliceáil chun cuairt a thabhairt ar ár dtáirgí: Cóireáil dromchla

II. Cad iad na Cineálacha Sonracha Cóireála Dromchla? Cad iad na Difríochtaí i dTréithe Próisis agus i bhFeidhmíocht Idir Cineálacha Éagsúla?

De réir prionsabail theicniúla agus cásanna iarratais, is féidir próisis chóireála dromchla a roinnt i dtrí chatagóir: cóireáil dromchla ceimiceach, cóireáil dromchla fisiceach agus cóireáil dromchla meicniúil. Áirítear le gach catagóir próisis éagsúla fo-roinnte. Tá difríochtaí suntasacha ag próisis éagsúla maidir le héifeachtaí cóireála, bunábhair agus costais is infheidhme, agus ní mór iad a roghnú go cruinn de réir riachtanais an táirge.

(I) Cóireáil Dromchla Ceimiceach: Modhnú Dromchla a Réadú Trí Imoibrithe Ceimiceacha chun Oiriúnú do Riachtanais Ard-Chreimeadh

Úsáideann cóireáil dromchla ceimiceach imoibrithe ceimiceacha mar mheán chun imoibrithe ceimiceacha a chur faoi deara ar dhromchla an ábhair trí thumadh, spraeáil agus modhanna eile chun scannáin fheidhmiúla a fhoirmiú. Is iad na buntáistí lárnacha atá aige ná go bhfuil an scannán comhcheangailte go docht leis an ábhar bonn agus tá friotaíocht láidir creimeadh aige, atá oiriúnach d'ábhair neamhorgánacha cosúil le miotail agus criadóireacht. I measc na bpróiseas foroinnte coitianta tá cóireáil fosfatála, cóireáil pasivation agus plating leictrilíteacha.

Úsáidtear cóireáil fosfatála go príomha ar dhromchla miotail mar chruach agus cóimhiotail since. Tríd an imoibriú idir an tuaslagán fosfáit agus an dromchla miotail, cruthaítear scannán comhshó fosfáit (go príomha comhdhéanta de Zn₃(PO₄) ₂, FePO₄, etc.). Is gnách go bhfuil tiús an scannáin 1-15μm, is féidir leis an cruas 300-500HV a bhaint amach, agus is féidir leis an saol tástála spraeála salann 200-500 uair an chloig a bhaint amach. Is é an phríomhfheidhm atá aige ná greamaitheacht an sciath ina dhiaidh sin a fheabhsú. Mar shampla, ní mór cóireáil phosphating a dhéanamh ar chodanna chassis uathoibríoch roimh spraeáil, ar shlí eile laghdóidh an greamaitheacht sciath níos mó ná 40%, agus is dócha go dtarlóidh feannadh. De réir comhdhéanamh an réitigh phosphating, is féidir é a roinnt ina phosphating since-bhunaithe (oiriúnach do chóireáil teocht gnáth, scannán aonfhoirmeach) agus phosphating bunaithe ar mhangainéis (oiriúnach le haghaidh cóireála ardteochta, cruas ard scannáin). Is féidir le cruas an scannáin phosphating mangainéise-bhunaithe níos mó ná 500HV a bhaint amach, a úsáidtear go minic le haghaidh páirteanna caitheamh-resistant cosúil le giaranna agus imthacaí.

Foirmíonn cóireáil pasivation scannán dlúth ocsaíd ar an dromchla miotail trí imoibriú imoibrithe ceimiceacha ocsaídeacha (cosúil le haigéad nítreach, crómáit) leis an dromchla miotail. Úsáidtear é go príomha le haghaidh ábhair cosúil le cruach dhosmálta agus cóimhiotail alúmanaim chun a gcuid friotaíocht creimeadh a fheabhsú. Mar shampla, caithfidh earraí boird déanta as cruach dhosmálta cóireáil pasivation aigéad nítreach a dhéanamh tar éis iad a tháirgeadh chun scannán ocsaíd Cr₂O₃ a fhoirmiú ar an dromchla. Méadaítear an saol tástála spraeála salann ó 100 uair go dtí níos mó ná 500 uair an chloig, agus is féidir deascadh ian miotail a sheachaint (de réir caighdeán ábhar teagmhála bia GB 4806.9). Úsáideann próisis pasivation traidisiúnta crómáit den chuid is mó, ach tá an cróimiam heicsfhiúsacha atá ann tocsaineach. Faoi láthair, tá sé curtha in ionad de réir a chéile ag cróimiam-saor in aisce passivation (cosúil le salann siorcóiniam passivation agus molybdate passivation). Laghdaigh fiontar cruach dhosmálta ábhar miotail throm a chuid táirgí go dtí níos lú ná 0.001mg/kg trí phróiseas pasivation salann siorcóiniam a ghlacadh, agus ag an am céanna, tá an friotaíocht creimeadh comhionann le friotaíocht an phróisis thraidisiúnta.

Déanann plating leictrealaíoch iain miotail (amhail Ni²⁺, Cu²⁺) a thaisceadh ar dhromchla an ábhair trí oibreáin laghdaithe ceimiceacha (amhail fophosfít sóidiam) gan sruth seachtrach chun sciath miotail a dhéanamh. Tá sé oiriúnach le haghaidh bunábhair neamhsheoltach cosúil le plaistigh agus criadóireacht. Mar shampla, i bpróiseas plating nicil leictrilíteacha de chásáil phlaisteacha ABS, déantar an dromchla plaisteach a garbhú agus a íogrú ar dtús chun é a sheoladh, agus ansin déantar ciseal nicil le tiús 5-20μm a thaisceadh trí phlátáil leictrilít. Is féidir leis an seoltacht sciath a bheith faoi bhun 10⁻⁵Ω·cm, agus tá friotaíocht caitheamh maith aige freisin (tá caillteanas caitheamh níos lú ná 0.1mg in aghaidh an 1000 cuimilte), a úsáidtear go minic le haghaidh nascóirí leictreonacha agus páirteanna sciath leictreamaighnéadacha.

(II) Cóireáil Dromchla Fisiciúil: Cumhdach Dromchla a Réadú Trí Mhodhanna Fisiciúla chun Oiriúnú do Riachtanais Ard-Aeistéitiúla agus Feidhmiúla

Ní bhíonn imoibrithe ceimiceacha i gceist le cóireáil dromchla fisiceach. Cruthaíonn sé bratuithe den chuid is mó ar dhromchla an ábhair trí thaisceadh fisiceach, bombardú ian agus modhanna eile. Is iad na buntáistí lárnacha atá aige ná cosaint an chomhshaoil ​​agus raon leathan cineálacha sciath (cosúil le miotail, criadóireacht, scannáin orgánacha), atá oiriúnach le haghaidh bunábhair éagsúla cosúil le miotail, plaistigh agus gloine. I measc na bpróiseas foroinnte coitianta tá sciath i bhfolús, cóireáil plasma agus spraeáil.

Taisceann sciath folúis ábhair bhrataithe ar dhromchla an bhunábhair i dtimpeallacht fholúsach trí ghalú, sputtering, plating ian agus modhanna eile chun sciath ultra-tanaí a fhoirmiú (de ghnáth 0.1-10μm i dtiús). De réir an ábhair sciath, is féidir é a roinnt ina sciath miotail (cosúil le alúmanam, cróimiam, tíotáiniam) agus sciath ceirmeach (cosúil le TiO₂, SiO₂). Úsáidtear sciath miotail go príomha chun aeistéitic agus seoltacht a fheabhsú. Mar shampla, is féidir leis an bpróiseas plating alúmanam bhfolús le haghaidh frámaí lár fón póca éifeacht scátháin a fhoirmiú, agus ag an am céanna feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh dromchla trí chóireáil líníochta sreang ina dhiaidh sin; tá cruas ard agus friotaíocht creimeadh ag sciath ceirmeach. Mar shampla, tá cruas níos mó ná 2000HV ag an sciath ceirmeach TiN (tiús 2-5μm) de sceana cistine, agus tá an t-am coinneála géire 3 huaire níos faide ná mar a bhíonn sceana neamhbhrataithe. Is próiseas ardchríochnaithe é plating ian i bhfolús sciath. Déanann sé an sciath a chomhcheangal níos dlúithe leis an ábhar bonn trí bholadh ian, agus is féidir leis an greamaitheacht níos mó ná 10MPa a bhaint amach. Is minic a úsáidtear é le haghaidh páirteanna sa réimse aeraspáis (cosúil le sciath CRAlY de lanna tuirbín), ar féidir leo feidhmíocht chobhsaí a choinneáil ar feadh i bhfad i dtimpeallacht ardteochta.

Úsáideann cóireáil plasma plasma íseal-teocht (teocht 200-500 ℃) chun dromchla an ábhair a mhodhnú. Is é an phríomhfheidhm atá aige ná garbh an dromchla agus an hidrophilicity a fheabhsú, agus tá sé oiriúnach d'ábhair pholaiméireacha mar phlaistigh agus rubair. Mar shampla, sula ndéantar plaistigh PP a spraeáil, ní mór dóibh cóireáil plasma a dhéanamh. Laghdaítear uillinn teagmhála an dromchla ó níos mó ná 90 ° go dtí níos lú ná 30 °, agus déantar an greamaitheacht sciath a mhéadú níos mó ná 50% chun "feannadh péint" a sheachaint; sa réimse leighis, tar éis cóireáil plasma ar chaitidéar glóthach shilice, feabhsaítear an hidrophilicity dromchla, rud a d'fhéadfadh an friotaíocht frithchuimilte a laghdú nuair a chuirtear isteach i gcorp an duine agus compord an othair a fheabhsú. Ina theannta sin, is féidir cóireáil plasma a úsáid freisin le haghaidh gníomhachtú dromchla. Mar shampla, sa phróiseas pacáistithe sliseanna, is féidir le cóireáil plasma ar an dromchla sliseanna feabhas a chur ar fhliuchtacht an tsádróra agus an ráta locht táthú a laghdú.

Déanann próiseas spraeála an sciath a atomizes (cosúil le péint, sciath púdar) trí gunna spraeála ardbhrú agus spraeáil sé ar dhromchla an ábhair chun sciath orgánach a dhéanamh. Is iad na buntáistí lárnacha atá aige ná costas íseal agus dathanna saibhir, atá oiriúnach do tháirgí cosúil le fearais tí agus troscán. De réir an chineáil sciath, is féidir é a roinnt ina spraeáil tuaslagóir-bhunaithe (cosúil le topcoat feithicleach), spraeáil uisce-bhunaithe (cosúil le painéil dorais cuisniúcháin) agus spraeáil púdar (cosúil le doirse agus fuinneoga cóimhiotal alúmanaim). Tá an chosaint comhshaoil ​​is fearr ag spraeáil púdar mar gheall ar aon astaíochtaí VOCs. Is é an tiús sciath de ghnáth 50-150 μm, is féidir leis an cruas teacht ar níos mó ná 2H (tástáil cruas peann luaidhe), agus is féidir leis an friotaíocht tionchair a bhaint amach 50cm·kg (tástáil iarmharta liathróid ag titim). Is minic a úsáidtear é le haghaidh táirgí cosúil le troscán lasmuigh agus ráillí cosanta tráchta, agus féadann sé seasamh in aghaidh creimeadh gathanna ultraivialait agus uisce báistí.

(III) Cóireáil Dromchla Meicniúla: Moirfeolaíocht Dromchla a Athrú Trí Ghníomh Meicniúil chun Oiriúnú do Riachtanais Ard-Maoile agus Frithsheasmhachta Caithimh

Athraíonn cóireáil dromchla meicniúil gairbhe dromchla agus maoile na n-ábhar trí mheáin mheicniúla mar mheilt, snasú agus greanroiseadh. Is iad na buntáistí lárnacha atá aige ná próiseas simplí agus costas íseal, atá oiriúnach d'ábhair cosúil le miotail, clocha agus gloine. I measc na bpróiseas foroinnte coitianta tá meilt agus snasta, cóireáil greanroiseadh agus próiseáil rollta.

Meilt agus snasú dromchla an ábhair trí scríobaigh (cosúil le páirín, rothaí meilte, taois snasta) chun garbh an dromchla (Ra) a laghdú agus maoile agus snasta a fheabhsú. Mar shampla, i bpróiseas táirgthe siní cruach dhosmálta, tá gá le próisis iolracha cosúil le meilt garbh, meilt fíneáil agus snasta. Laghdaítear luach Ra dromchla ó níos mó ná 5μm go dtí níos lú ná 0.1μm chun éifeacht scátháin a fhoirmiú; i réimse na n-innealra cruinneas, tar éis meilt agus snasta na liathróidí imthacaí, is féidir luach Ra dromchla a laghdú go dtí níos lú ná 0.02μm, rud a d'fhéadfadh caillteanas cuimilte a laghdú agus saol na seirbhíse a fheabhsú. De réir an cruinneas snasta, is féidir é a roinnt ina snasta garbh (Ra 0.8-1.6μm), snasta fíneáil (Ra 0.1-0.8μm) agus snasta ultra-fíneáil (Ra <0.1μm). Is minic a úsáidtear snasú ultra-fíneáil le haghaidh táirgí ardchruinneas cosúil le lionsaí optúla agus sliseoga leathsheoltóra.

Déanann cóireáil greanroiseadh scríobacha (cosúil le gaineamh Grianchloch, gaineamh alúmana) ar dhromchla an ábhair trí shreabhadh aeir ardbhrú chun dromchla garbh a chruthú. Is iad na feidhmeanna lárnacha atá aige ná scála ocsaíd dromchla agus ola a bhaint, nó éifeacht Neamhlonrach a fháil. Mar shampla, roimh anodizing próifílí cóimhiotal alúmanaim, ní mór dóibh dul faoi chóireáil greanroiseadh chun an scannán ocsaíd dromchla a bhaint agus aonfhoirmeacht an scannáin anodized a chinntiú; i réimse na tógála, tar éis cóireáil greanroiseadh clocha, cruthaítear éifeacht Neamhlonrach ar an dromchla, rud a d'fhéadfadh glare a sheachaint agus feidhmíocht frith-skid a fheabhsú. De réir mhéid na gcáithníní scríobach, is féidir greanroiseadh a roinnt ina greanroiseadh garbh (méid na gcáithníní 0.5-2mm, dromchla Ra 10-20μm) agus greanroiseadh fíneáil (méid na gcáithníní 0.1-0.5mm, dromchla Ra 1-10μm). Braitheann roghnú méideanna cáithníní éagsúla ar riachtanais dromchla an táirge. Mar shampla, úsáidtear gaineamh mín den chuid is mó le haghaidh greanroiseadh feistí leighis chun garbhús an iomarca dromchla a sheachaint as a dtiocfaidh fás baictéarach.

Úsáideann próiseáil rollta uirlisí rollta chun an dromchla miotail a easbhrú fuar, rud a fhágann dífhoirmiúchán plaisteach ar an dromchla chun ciseal dlúth miotail a fhoirmiú. Is é an buntáiste lárnach atá aige ná cruas dromchla agus friotaíocht caitheamh a fheabhsú. Mar shampla, tar éis próiseáil rollta a dhéanamh ar pholl istigh an tsorcóra hiodrálach, laghdaítear luach an dromchla Ra ó 1.6μm go dtí níos lú ná 0.2μm, méadaítear an cruas 20% -30%, agus ag an am céanna, feabhsaítear feidhmíocht séalaithe an poll istigh chun sceitheadh ​​ola hiodrálach a laghdú; i réimse na ngluaisteán, tar éis próiseáil rollta ar phríomh-iris an crankshaft inneall, is féidir an saol tuirse a leathnú níos mó ná 50%, a fhéadfaidh luas agus ualach níos airde a sheasamh.

Chun na difríochtaí idir cineálacha éagsúla próiseas cóireála dromchla a thaispeáint go hintuigthe, is féidir comparáid a dhéanamh tríd an tábla seo a leanas:

Catagóir Próisis	Próiseas Foroinnte	Bunábhair is Infheidhme	Cumhdach/Tiús Scannán	Croítháscairí Feidhmíochta	Cásanna Feidhme tipiciúla
Cóireáil Dromchla Ceimiceach	Fosfátú Sinc-Bhunaithe	Cruach, Cóimhiotal Sinc	1-10μm	Saol Sprae Salann 200-300h, Greamaitheacht 5MPa	Páirteanna Auto Chais
	Pasivation Gan Cróimiam	Cruach Dhosmálta, Cóimhiotal Alúmanam	0.1-1μm	Saol Sprae Salann 500-800h, Uimh Miotail Trom	Earraí Tábla Cruach Dhosmálta le haghaidh Teagmháil Bia
	Plátáil nicil leictrileictreach	ABS Plaisteach, Ceirmeach	5-20μm	Seoltacht 10⁻⁵Ω·cm, Caillteanas Caitheamh 0.1mg	Nascóirí Leictreonacha
Cóireáil Dromchla Fisiciúil	Plating Alúmanam Fholúis	Plaisteach, Gloine	0.1-1μm	Éifeacht Scáthán, Friotaíocht Tionchair 50cm·kg	Frámaí Meán Fón Póca
	Cóireáil Plasma	PP Plaisteacha, Silicone	- (Gan sciath)	Uillinn Teagmhála <30°, Méadú ar Ghreamaitheacht 50%	Gníomhachtú Réamh-Spraeála Plaisteacha, Catheters Leighis
	Spraeáil Púdar	Cóimhiotal Alúmanam, Cruach	50-150μm	Cruas 2H, Friotaíocht Sprae Salainn 1000h	Doirse Cóimhiotal Alúmanam agus Fuinneoga, Troscán Lasmuigh
Cóireáil Dromchla Meicniúla	Snasú Ultra-Fíneáil	Cruach Dhosmálta, Gloine Optúil	0.01-0.1μm	Ra <0.1μm, Scáthán Snasta 90%	Lionsaí Optúla, sliseoga leathsheoltóra
	Sandblasting Mín	Cóimhiotal Alúmanam, Cloch	- (Athrú Dromchla)	Ra 1-10μm, Éifeacht Neamhlonrach	Feistí Leighis, Clocha Tógála
	Próiseáil Rollta	Cruach, Cóimhiotal Alúmanam	- (Dífhoirmiúchán Plaisteach)	Cruas Méadú 20% -30%, Ra 0.2μm	Poll Istigh de Sorcóir Hiodrálacha, Inneall Crankshaft

III. Cén chaoi a n-oiriúnaíonn Cóireáil Dromchla do Riachtanais Speisialta Thionscail Éagsúla? Cad iad Fócas Feidhmchláir agus Deacrachtaí Teicniúla gach Tionscail?

Mar gheall ar dhifríochtaí i gcásanna úsáide táirgí agus ceanglais feidhmíochta, tá éilimh "saincheaptha" suntasacha ag tionscail éagsúla maidir le cóireáil dromchla. Ní mór roghnú na bpróiseas cóireála dromchla a chomhcheangal go dlúth le pointí pian an tionscail, mar shampla riachtanais frith-chreimeadh agus aeistéitiúla thionscal na ngluaisteán, riachtanais bith-chomhoiriúnachta agus steiriúlacht an tionscail leighis, agus seoltacht agus ceanglais bheachtais an tionscail leictreonaic, chun luach an phróisis a uasmhéadú.

(I) Tionscal Feithicleach: Frith-chreimeadh, Aeistéitic agus Friotaíocht Ardteochta a Chomhardú chun Déileáil le Coinníollacha Oibre Coimpléasc

Ní mór táirgí feithicleacha a bheith faoi lé timpeallachtaí lasmuigh (ghathanna ultraivialait, uisce báistí, spraeáil salainn) ar feadh i bhfad, agus ag an am céanna, ní mór do chomhpháirteanna mar urrann an innill teocht ard a sheasamh (100-200 ℃). Caithfidh cóireáil dromchla trí chroíriachtanas a chomhlíonadh: frith-chreimeadh, aeistéitic agus friotaíocht ardteochta.

I réimse na gcomhlachtaí feithicle, glacann an chóireáil dromchla córas trí chiseal de "topcoat sciath idirmheánach leictreafóiréis cathodic": feidhmíonn an ciseal leictreafóiréis cathodic (tiús 15-25μm) mar an ciseal bun, a fhoirmíonn sciath frith-meirge aonfhoirmeach trí thaisceadh leictreafóiréis. Féadfaidh a shaol tástála spraeála salainn níos mó ná 1000 uair an chloig a bhaint amach, ag seasamh in aghaidh creimeadh ó uisce báistí agus gníomhairí deicing. Feidhmíonn an sciath idirmheánach (tiús 30-40μm) go príomha chun lochtanna beaga a líonadh ar dhromchla an choirp feithicle, feabhas a chur ar maoile, agus feabhas a chur ar greamaitheacht an chóta uachtair. Tá an ciseal topcoat (tiús 20-30μm) roinnte ina phéint mhiotalacha agus péint soladach-dath. Ionchorpraíonn péint mhiotalacha calóga alúmanaim nó cáithníní mica chun éifeachtaí amhairc saibhir a chruthú, agus díríonn péint dhath soladach ar aonfhoirmeacht dath agus friotaíocht aimsire (is féidir le tástáil aosaithe ultraivialait níos mó ná 1000 uair a bhaint amach le difríocht dath ΔE < 1). Rinne monaróir feithicleach paraiméadair próisis electrophoretic a bharrfheabhsú (cosúil le voltas agus teocht), ag méadú cumhacht caitheamh an chiseal electrophoretic go dtí os cionn 95%, ag cinntiú go bhfuil limistéir fholaithe cosúil le cuas an chomhlachta feithicle agus welds ina sciath iomlán freisin chun "meirgeadh áitiúil" a sheachaint.

I réimse na gcomhpháirteanna urrann inneall, díríonn cóireáil dromchla ar fhriotaíocht ardteochta agus friotaíocht ola. Mar shampla, glacann lúibíní inneall an próiseas "spraeáil silicone ard-teocht phosphating": is féidir leis an gciseal fosfatáil ardteochta (tiús 5-10μm) fanacht cobhsaí ag 200 ℃, agus tá friotaíocht ola den scoth ag an sciath silicone (tiús 20-30μm), ag seasamh le creimeadh ó ola inneall le saol seirbhíse níos mó ná 5 bliana. Déantar píopaí sceite faoi chóireáil "cruan ardteochta": déantar an sciath cruan a spraeáil ar an dromchla miotail agus a shintéiriú ag teocht ard (800-900 ℃) chun ciseal cruan a fhoirmiú le tiús 50-100μm, a bhfuil friotaíocht ardteochta os cionn 600 ℃ aige agus a chuireann cosc ​​ar an bpíopa sceite ó ocsaídiúcháin ag teocht ard.

Is iad na deacrachtaí teicniúla a bhaineann le cóireáil dromchla i dtionscal na ngluaisteán ná "comhordú ilphróisis" agus "rialú costais": éilíonn comhordú ilphróisis meaitseáil greamaitheachta idir bratuithe a áirithiú. Mar shampla, caithfidh an greamaitheacht idir an sciath idirmheánach agus an topcoat níos mó ná 10MPa a bhaint amach chun "feannadh interlayer" a sheachaint; Éilíonn rialú costais próisis éifeachtacha agus ar chostas íseal a roghnú mar gheall ar aschur mór na ngluaisteán (is féidir le haschur bliantúil múnla aonair níos mó ná 100,000 aonad a bhaint amach). Mar shampla, is féidir an tuaslagán folctha de leictreafóiréis cathodach a athchúrsáil le ráta úsáide os cionn 95%, rud a laghdóidh costais aonaid go héifeachtach.

(II) Tionscal an Leighis: Díriú ar Bhith-chomhoiriúnacht agus ar Steiriliúlacht chun Sábháilteacht Úsáide a Chinntiú

Bíonn táirgí leighis i dteagmháil dhíreach le fíocháin dhaonna nó sreabhán coirp. Ní mór do chóireáil dromchla trí chroíriachtanas a chomhlíonadh: bith-chomhoiriúnacht (neamhthocsaineacht, neamh-íogrú), steiriliú (in ainneoin steiriliú ardteochta nó steiriliú ceimiceach), agus friotaíocht creimeadh (d'ainneoin glanadh réitigh díghalrúcháin), agus caighdeáin dhian tionscail á gcomhlíonadh (mar shampla ISO 10993 agus GB/T 16886).

I réimse na bhfeistí leighis ionchlannaithe (cosúil le hailt shaorga agus stents cairdiacha), is é croí-sprioc na cóireála dromchla ná bith-chomhoiriúnacht agus cumas osseointegration a fheabhsú. Mar shampla, glacann hailt shaorga cóimhiotail tíotáiniam an chóireáil "sciath hidroxyapatite (HA)": déantar púdar HA a thaisceadh ar an gcomhpháirteach trí spraeáil plasma chun sciath a fhoirmiú le tiús 50-100μm. Tá comhpháirt HA cosúil le cnámh daonna, ag cur chun cinn greamaitheacht agus iomadú osteoblasts, ag méadú níos mó ná 30% ar an neart nasctha idir an comhpháirteach saorga agus cnámh. Ag an am céanna, tá dea-bhith-chomhoiriúnacht, neamh-tocsaineacht, agus neamh-íogrú ag an sciath HA, ag cloí le caighdeán bith-chomhoiriúnacht ISO 10993-1. Glacann stents cairdiacha cóireáil dromchla "brataithe le drugaí": tá ciseal polaiméire luchtaithe drugaí (cosúil le paclitaxel agus rapamycin) le tiús 1-5μm brataithe ar an dromchla stent miotail. Tar éis ionchlannú stent, scaoiltear an druga go mall, rud a chuireann cosc ​​ar iomadú cealla muscle mín soithíoch agus laghdaítear an ráta restenosis in-stent ó 30% -40% (le haghaidh stents miotail lom) go dtí faoi bhun 5% (le haghaidh stents atá brataithe le drugaí). Ní mór go mbeadh in-bhithmhillteacht mhaith ag bratuithe den sórt sin, ar féidir leis an gcorp daonna a mheitibiú agus a ionsú tar éis scaoileadh drugaí, ag seachaint coinneáil fadtéarmach a d'fhéadfadh imoibrithe athlastacha a bheith ann. Tá stent brataithe drugaí díghrádaithe forbartha ag fiontar leighis a ghnóthaíonn ráta scaoileadh drugaí 90% agus timthriall díghrádaithe inrialaithe de 6-12 mhí, atá sa chéim trialach cliniciúla faoi láthair.

I réimse na bhfeistí leighis neamh-ionchlannaithe (cosúil le hionstraimí máinliachta agus coimeádáin díghalrúcháin), díríonn cóireáil dromchla ar na fadhbanna a bhaineann le "sterility" agus "friotaíocht creimeadh" a réiteach. Glacann siosúr máinliachta cruach dhosmálta an próiseas comhcheangailte "electropolishing passivation": baintear burrs bídeach ar an dromchla trí ghníomh leictreamaiceimiceach, ag laghdú luach Ra dromchla go dtí faoi bhun 0.05μm agus ag laghdú suíomhanna greamaitheachta baictéarach; foirmíonn cóireáil pasivation ina dhiaidh sin scannán ocsaíd Cr₂O₃ le saol tástála spraeála salainn de níos mó ná 1000 uair an chloig, a fhéadfaidh steiriliú ardteochta agus ardbhrú (134 ℃, 0.2MPa gaile) a sheasamh agus creimeadh ó réitigh díghalrúcháin ina bhfuil clóirín (cosúil le 84 dífhabhtán), ag cinntiú sábháilteacht le linn úsáide arís agus arís eile. Tá cóireáil dromchla na bpíosaí láimhe fiaclóireachta (ionstraimí ardluais le haghaidh meilt fiacail) níos cruinne: glacann a gcuid sliogáin miotail an próiseas "plating tíotáiniam folúis" chun sciath tíotáiniam a fhoirmiú le tiús 2-5μm, a bhfuil cruas os cionn 1500HV agus is féidir frithchuimilt ard-minicíochta a sheasamh le linn meilt fiaclóireachta (luas rothlach suas le 400,000,000). Ag an am céanna, tá bith-chomhoiriúnacht maith ag an sciath tíotáiniam, ag seachaint deascadh ian miotail a d'fhéadfadh greannú a dhéanamh ar mhúcóis bhéil.

Tá an deacracht theicniúil a bhaineann le cóireáil dromchla sa tionscal leighis sa "cothromaíocht idir feidhmíocht agus sábháilteacht": ar thaobh amháin, ní mór feidhmiúlacht den scoth a bheith ag an sciath (cosúil le scaoileadh drugaí agus friotaíocht caitheamh); ar an láimh eile, ní mór an riosca díorma sciath a rialú go docht (cosúil le díorma sciath HA a bheith ina chúis le thrombosis). Dá bhrí sin, tá gá le tástálacha dian greamaitheachta (cosúil le tástáil trasghearrtha le greamaitheacht ≥ grád 5B) agus tástálacha díghrádaithe in vitro (cosúil le tumoideachas i sreabhán coirp insamhlaithe ar feadh 30 lá le ráta meáchain caillteanas sciath ≤ 1%) chun sábháilteacht a chinntiú. Ina theannta sin, ní mór don phróiseas cóireála dromchla táirgí leighis deimhniú GMP (Dea-Chleachtas Déantúsaíochta) a rith. Caithfidh glaineacht an chomhshaoil ​​táirgthe (cosúil le ceardlann glan Aicme 10,000) agus íonacht na n-amhábhar (cosúil le púdar tíotáiniam de ghrád leighis le íonacht ≥ 99.99%) cloí le caighdeáin dhian, rud a ardaíonn costais phróisis agus tairseacha teicniúla freisin.

(III) Tionscal Leictreonaic: Beachtas agus Feidhmiúlacht a Fháil chun Oiriúnú do Cheanglais Miniaturization agus Ard-iontaofachta

Léiríonn táirgí leictreonacha (cosúil le sliseanna, cláir chiorcad agus nascóirí) tréithe "miniaturization" agus "ard-chomhtháthú". Caithfidh cóireáil dromchla trí chroíriachtanas a chomhlíonadh: cruinneas ard (diall tiús sciath ≤ 0.1μm), seoltacht ard (friotaíocht ≤ 10⁻⁶Ω·cm), agus iontaofacht ard (feidhmíocht chobhsaí i dtimpeallachtaí teocht ard-íseal agus teasa taise), agus iad ag oiriúnú do riachtanais phróiseála méideanna ultra-bheag (cosúil le sliseanna ≤ 0.1mm).

I réimse na déantúsaíochta sliseanna, ritheann cóireáil dromchla tríd an bpróiseas iomlán "déantúsaíocht wafer - pacáistiú agus tástáil". Sa chéim déantúsaíochta wafer, déantar cóireáil "fás ciseal ocsaíd" ar an dromchla wafer sileacain: cruthaítear ciseal inslithe SiO₂ le tiús 10-100nm trí ocsaídiú ardteochta (1000-1200 ℃), ag feidhmiú mar chiseal inslithe geata trasraitheoirí sliseanna. Ní mór diall aonfhoirmeachta an tiús a rialú laistigh de ± 5%; ar shlí eile, luaineoidh voltas tairseach an trasraitheora (diall níos mó ná 0.1V), a dhéanann difear do fheidhmíocht sliseanna. Sa chéim pacáistithe sliseanna, glacann bioráin (cosúil le bioráin phacáistithe QFP) an próiseas "níicil-ór leictreaphlátáilte": déantar ciseal nicil le tiús 1-3μm a leictreaphlátáilte ar dtús (chun greamaitheacht agus friotaíocht caitheamh a fheabhsú), agus ansin tá ciseal óir le tiús 0.1-0.5μm leictreaphlátáilte (chun friotaíocht teagmhála a laghdú). Caithfidh friotachas an chisil óir a bheith ≤ 2.4×10⁻⁸Ω·cm chun seoltacht chobhsaí a chinntiú idir an sliseanna agus an clár ciorcad. Ina theannta sin, déantar cóireáil "sciath underfill" ar an dromchla sliseanna freisin: líontar roisín eapocsa idir an sliseanna agus an tsubstráit trí phróiseas dáileacháin chun ciseal gliú a fhoirmiú le tiús 50-100μm, ag feabhsú feidhmíocht frith-titim an sliseanna (in ann titim 1.5m ar urlár coincréite a sheasamh gan damáiste). Léiríonn tástáil monaróir sliseanna go laghdaítear ráta teip na sliseanna a ghlacann an próiseas seo ó 15% go dtí faoi bhun 2%.

I réimse na gclár ciorcad priontáilte (PCBanna), is é croílár na cóireála dromchla ná sádráil agus friotaíocht creimeadh pads a fheabhsú. I measc na bpróisis choitianta tá "Leibhéalú Solder Aeir Te (HASL)", "Óir Tumoideachais Nicil Leictreonaí (ENIG)", agus "Airgead Tumoideachais". Déanann próiseas HASL an PCB a thumadh i gcóimhiotal stáin-luaidhe leáite (230-250 ℃), ansin úsáidtear aer te chun sádróir breise a shéideadh, ag cruthú sciath stáin luaidhe le tiús 5-20μm ar dhromchla an eochaircheap. Tá costas íseal aige (thart ar 0.2 CNY/cm²) agus sádráil mhaith, oiriúnach do PCBanna leictreonaice tomhaltóra (cosúil le teilifíseáin agus ródairí); áfach, mar gheall ar a maoile dromchla bocht (luach Ra ≥ 1μm) ní féidir é a oiriúnú do phacáistiú ard-dlúis le páirc bioráin sliseanna ≤ 0.3mm. Déanann próiseas ENIG struchtúr "ciseal óir nicil (5-10μm) (0.05-0.1μm))" ar an dromchla eochaircheap, le maoile dromchla ard (luach Ra ≤ 0.1μm) agus friotaíocht láidir creimeadh (saol tástála spraeála salann ≥ 500 uair), oiriúnach le haghaidh PCBanna ard-dlúis fóin phóca agus ríomhairí glúine; áfach, tá a phróiseas casta, agus tá an costas 3-5 huaire níos airde ná HASL (thart ar 0.8 CNY / cm²). Cruthaíonn an próiseas tumoideachais ciseal airgid le tiús 0.1-0.3μm ar an dromchla eochaircheap trí imoibriú athsholáthair ceimiceach, le maoile dromchla den scoth agus solderability, agus gan aon "éifeacht eochaircheap dubh" den chiseal óir (teip comhpháirteach solder mar gheall ar an imoibriú idir an ciseal óir agus an ciseal nicil). Tá sé oiriúnach do PCBanna leictreonaic feithicleach (cosúil le loingseoireacht infheithicle) agus féadann sé timpeallachtaí timthriall ard-teocht (-40 ℃ go 125 ℃) a sheasamh gan aon scaradh comhpháirteach solder tar éis 1000 timthriall.

I réimse na nascóirí leictreonacha (cosúil le comhéadain USB agus nascóirí RF), caithfidh cóireáil dromchla seoltacht agus friotaíocht caitheamh a chothromú. Glacann bioráin nascóirí struchtúr trí chiseal den chuid is mó de "ór nicil leictreaphlátáilte copar leictreaphlátáilte": cinntíonn an ciseal copair (tiús 10-20μm) seoltacht ard, feabhsaíonn an ciseal nicil (tiús 1-3μm) friotaíocht caitheamh, agus laghdaíonn an ciseal óir (tiús 0.1-0.5 friotaíocht teagmhála. Mar shampla, ní mór tiús ciseal óir bioráin nascóirí USB Cineál-C a bheith ≥ 0.15μm, le saol breiseán níos mó ná 10,000 uair agus athrú friotaíochta teagmhála ≤ 10mΩ tar éis gach breiseán. Glacann roinnt nascóirí RF ard-deireadh (amhail iad siúd do stáisiúin bonn 5G) an próiseas "cóimhiotal leictreaphlátáilte-nicil" freisin. Tá an ciseal cóimhiotail pallaidiam-níicil (tiús 1-2μm) 5-10 uair friotaíocht caitheamh an chiseal óir agus costas níos ísle (thart ar 60% den chostas ciseal óir), is féidir leis an oibríocht chobhsaí fadtéarmach (shaol seirbhíse ≥ 5 bliana) de threalamh 5G a chomhlíonadh.

Tá na deacrachtaí teicniúla a bhaineann le cóireáil dromchla sa tionscal leictreonaice i "próiseáil miniaturized" agus "inoiriúnaitheacht chomhshaoil": éilíonn próiseáil miniaturized bratuithe aonfhoirmeacha a bhaint amach ar fhoshraitheanna méid ultra-bheag (cosúil le bioráin sliseanna le leithead ≤ 0.05mm), a éilíonn trealamh leictreaphlátála ard-chruinneas (cosúil le línte leictreaphlátála leanúnach ingearach ≤ ≤ diallais dlúis leanúnach) chun rialú a dhéanamh ar an diall dlúis reatha ≤ Éilíonn inoiriúnaitheacht chomhshaoil ​​go mbeadh feidhmíocht chobhsaí ag an sciath i dtimpeallachtaí foircneacha (cosúil le timthriallta teocht ard-íseal de -55 ℃ go 150 ℃ agus taise 95%). Mar shampla, ní mór do chóireáil dromchla PCBanna leictreonacha ngluaisteán pas a fháil 1000 tástáil timthriall ard-teocht gan díorma brataithe nó teip comhpháirteach solder.

(IV) Tionscal Aeraspáis: Briseadh Trí Theorainneacha Timpeallachta Foircní chun Oiriúnú do Riachtanais Ardteochta, Ard-Brú agus Ard-Raidíochta

Oibríonn táirgí aeraspáis (cosúil le lanna inneall, cásálacha satailíte, agus umair breosla roicéad) i dtimpeallachtaí foircneacha ar feadh i bhfad (cosúil le teocht an tseomra dócháin innill ≥ 1500 ℃, folús fithis satailíte agus radaíocht ard, agus tionchar ardbhrú le linn seoladh roicéad). Ní mór go mbeadh friotaíocht teocht ultra-ard ag cóireáil dromchla (teocht seirbhíse fadtéarmach ≥ 1000 ℃), friotaíocht creimeadh ultra-ard (in ainneoin creimeadh plasma spáis), agus airíonna meicniúla ultra-ard (neart tionchair ≥ 100MPa), rud a fhágann gur "talamh tástála ard-deireadh" é don teicneolaíocht cóireála dromchla.

I réimse na n-aer-inneall, is deacracht theicniúil lárnach é cóireáil dromchla comhpháirteanna ardteochta. Glacann lanna tuirbín aer-inneall (teocht oibriúcháin 1200-1500 ℃) an chóireáil "Cumhdach Bacainn Teirmeach (TBC)", le struchtúr tipiciúil "cóta banna miotail (MCrAlY, tiús 50-100μm) cóta barr ceirmeach (YSZ, zirconia-cobhsaithe yttria, tiús 100-3m). Déantar an cóta banna miotail a ullmhú trí spraeáil plasma, a fhéadfaidh scannán ocsaíd Al₂O₃ a fhoirmiú ag teocht ard chun ocsaídiú an chóimhiotail bonn a chosc (cosúil le superalloy nicil-bhunaithe); tá seoltacht íseal teirmeach ag an cóta barr ceirmeach (≤ 1.5W/(m·K)), ar féidir leis an bunteocht lann a laghdú 100-200 ℃ agus saol seirbhíse an lann a leathnú ó 1000 uair (gan sciath) go dtí níos mó ná 3000 uair an chloig (le sciath). Chun an fhriotaíocht ardteochta a fheabhsú tuilleadh, úsáideann roinnt lanna innill chun cinn freisin "Taisce Fisiceach Gal Bhíoma Leictreon (EB-PVD)" chun an cóta barr ceirmeach a ullmhú, rud a chruthaíonn struchtúr criostail columnar. Tá a fhriotaíocht turrainge teirmeach (gan scoilteadh nuair a bhíonn sé ag fuarú go tapa ó 1500 ℃ go teocht an tseomra) 2-3 huaire níos airde ná an sciath plasma-spraeála, atá oiriúnach do limistéir teocht ultra-ard ar nós seomraí dócháin. Léiríonn tástáil fiontar aer-inneall gur féidir le lanna a ghlacann an sciath EB-PVD tionchar ardteochta gearrthéarmach de 1600 ℃ a sheasamh.

I réimse na spásárthaí (cosúil le satailítí agus stáisiúin spáis), tá gá le cóireáil dromchla chun na fadhbanna a bhaineann le "cobhsaíocht feidhmíochta i dtimpeallacht bhfolús" agus "friotaíocht radaíochta" a réiteach. Glacann cásálacha satailíte an chóireáil "anodization Urscaoileadh Leictreastatach (ESD)": déanann an cásáil cóimhiotal alúmanaim ciseal scannán Al₂O₃ ar dtús le tiús 10-20μm trí anodization chun an fhriotaíocht ar chreimeadh plasma spáis a fheabhsú (gan aon chreimeadh soiléir tar éis 5 bliana de nochtadh sa spás); ansin tá sciath ESD (cosúil le sciath eapocsa dópáilte le nanafeadáin charbóin) le tiús 5-10μm brataithe, agus déantar an fhriotaíocht dromchla a rialú ag 10⁶-10⁹Ω chun carnadh agus urscaoileadh leictreastatach a sheachaint sa timpeallacht bhfolús, rud a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh do threalamh leictreonach satailíte. Glacann dromchla painéil ghréine an stáisiúin spáis cóireáil "sciath frith-radaíochta": déantar sciath ilchodach SiO₂-TiO₂ le tiús 0.1-0.5μm a thaisceadh ar dhromchla gloine an phainéil gréine trí sciath bhfolús, a fhéadfaidh seasamh in aghaidh spás ultraivialait (UV) agus radaíocht cáithníní ardfhuinnimh. Laghdaítear ráta maolaithe éifeachtúlachta comhshó na gcealla gréine ó 20% in aghaidh na bliana (gan sciath) go dtí faoi bhun 5% in aghaidh na bliana, rud a chinntíonn soláthar fuinnimh fadtéarmach don stáisiún spáis (cobhsaíocht an tsoláthair chumhachta ≥ 99.9%).

I réimse na n-umair breosla roicéad (cosúil le umair hidrigine leachtacha, teocht oibriúcháin -253 ℃), ní mór don chóireáil dromchla na fadhbanna a bhaineann le "toughness íseal teocht" agus "feidhmíocht séalaithe" a réiteach. Is cóimhiotal alúmanaim den chuid is mó atá san ábhar umar, ag glacadh leis an bpróiseas "pasivation muilleoireachta ceimiceach": baintear muilleoireacht cheimiceach limistéir tiúchana strus dromchla trí dhoimhneacht creimthe (5-10μm) a rialú chun cruas íseal-teocht an ábhair a fheabhsú (toughness tionchair ≥ 50J / cm² ag -253 ℃); cruthaíonn cóireáil pasivation ciseal dlúth scannáin Cr₂O₃ chun imoibrithe ceimiceacha idir hidrigin leachtach agus cóimhiotal alúmanaim a chosc, agus feabhas a chur ar fheidhmíocht séalaithe na welds chun sceitheadh ​​hidrigine leachtach a sheachaint (ráta sceite ≤ 1 × 10⁻ ⁹ Pa·m³ / s). Glacann umair ocsaigine leachtacha roinnt roicéid throma cóireáil dromchla "shot peening" freisin: déantar shots cruach ardluais (trastomhas 0.1-0.3mm) a spraeáil ar bhalla istigh an umair chun ciseal strus comhbhrúiteach iarmharach a fhoirmiú le doimhneacht 50-100μm, ag feabhsú friotaíocht tuirse an umar agus ag cur ar a chumas sheasamh il-seolta agus timthriallta brú aisghabhála (10 ≥).

Is iad na deacrachtaí teicniúla a bhaineann le cóireáil dromchla sa tionscal aeraspáis ná "cinntí feidhmíochta ollmhóra" agus "fíorú iontaofachta": éilíonn sáruithe feidhmíochta foircneacha forbairt ábhair bhrataithe nua (cosúil le criadóireacht ardteochta agus cumaisc atá resistant do radaíocht). Mar shampla, ní mór don chóta uachtarach ceirmeach de bhratuithe bacainn teirmeach cobhsaíocht struchtúrach a choinneáil os cionn 1500 ℃. Tá an sciath YSZ príomhshrutha atá ann faoi láthair ag druidim lena theorainn feidhmíochta, agus tá an sciath "siorcónáit tearc-chré" den chéad ghlúin eile (cosúil le La₂Zr₂O₇) sa T&F, le friotaíocht ardteochta is féidir a mhéadú go 1700 ℃; Éilíonn fíorú iontaofachta tástálacha comhshaoil ​​dian a rith (cosúil le 1000 timthriall ardteochta agus 10,000 uair an chloig d'ionsamhlú timpeallachta spáis) chun a chinntiú nach dteipeann ar an sciath le linn shaolré iomlán an spásárthaigh (de ghnáth 10-20 bliain), rud a chuireann ceanglais an-ard ar chobhsaíocht próisis agus ar rialú cáilíochta.

IV. Treoir Oibriúcháin Phraiticiúil maidir le Cóireáil Dromchla: Roghnú Próisis, Réiteach Fadhbanna agus Cothabháil Sábháilteachta

(I) Roghnú Próisis: Scagadh Ceithre Chéim le haghaidh Oiriúnaitheach

Réitigh

I dtáirgeadh praiticiúil, ní mór do roghnú na bpróiseas cóireála dromchla saintréithe bunábhar, ceanglais feidhmíochta, buiséid chostais, agus ceanglais maidir le cosaint an chomhshaoil a mheas, tar éis an phróisis ceithre chéim thíos:

Céim 1: Bunriachtanais agus Bun-Saintréithe Ábhar a Shoiléiriú

Gcéad dul síos, cinntigh bunriachtanais feidhmíochta an táirge (m.sh., friotaíocht creimeadh, seoltacht leictreach, aeistéitic) agus cásanna iarratais (m.sh., lasmuigh, ardteocht, leighis), ansin caolaigh síos raon feidhme an phróisis bunaithe ar airíonna bunábhair (m.sh., miotail / plaisteach, friotaíocht teasa, seoltacht). Mar shampla:

Ceanglas: Friotaíocht creimeadh sábháilteacht teagmhála bia le haghaidh earraí boird cruach dhosmálta; Bunábhar: 304 cruach dhosmálta (friotaíocht lag creimeadh, ní cheadaítear aon mhiotail throma) → Tá pasivation ina bhfuil cróimiam eisiata; Tá pasivation salann siorcóiniam saor ó chróimiam roghnach.

Ceanglas: sciath leictreamaighnéadach seoltachta do chásálacha plaisteacha ABS; Bunábhar: plaisteach ABS (inslithe, friotaíocht teasa ≤ 80 ℃) → Tá leictreaphlátála ardteochta eisiata; Tá plating nicil leictrealaíoch (teocht íseal ≤ 60 ℃, seoltacht 10⁻⁵Ω·cm) roghnach.

Céim 2: Déan comparáid idir Feidhmíocht Próisis agus Costais

Bunaithe ar na croí-riachtanais, déan comparáid idir próisis iarrthóra i dtéarmaí táscairí feidhmíochta (m.sh., saol spraeála salainn, cruas sciath) agus costais (infheistíocht trealaimh, costas aonaid). Ag tabhairt "aeistéitic friotaíochta creimeadh lasmuigh le haghaidh doirse agus fuinneoga cóimhiotal alúmanaim" mar shampla, is é seo a leanas comparáid idir próisis iarrthóra:

Próiseas Iarrthóra	Saol Sprae Salainn (h)	Cruas Brataithe (HV)	Costas Aonaid (CNY/m²)	Infheistíocht Trealaimh (10k CNY)	Cairdiúlacht Comhshaoil
Spraeáil Púdar	≥1000	150-200	80-120	50-100	Gan Astuithe VOCanna
Anodization	≥800	300-400	150-200	100-200	Truailliú Íseal
Spraeáil Tuaslagóir-Bhunaithe	≥600	100-150	60-80	30-50	Astaíocht arda VOCanna

Má tá an buiséad teoranta agus go bhfuil cairdiúlacht don chomhshaol mar thosaíocht, is é spraeáil púdar an rogha is fearr; má tá cruas níos airde ag teastáil (m.sh., le haghaidh lámha dorais), is fearr anodization.

Céim 3: Fíoraigh Comhoiriúnacht Próisis

Tá teaglaim ilphróisis ag teastáil ó roinnt táirgí (m.sh., "spraeáil fosfatáil"), mar sin is gá comhoiriúnacht na réamhchóireála agus na hiarchóireála a fhíorú chun díorma brataithe nó teip feidhmíochta a sheachaint. Mar shampla:

"Spraeáil púdar phosphating" le haghaidh páirteanna cruach: Ní mór tiús an scannáin phosphating a rialú ag 1-5μm (d'fhéadfadh tiús iomarcach greamaitheacht sciath a laghdú), agus ní mór an spraeáil a chríochnú laistigh de 4 uair an chloig tar éis phosphating (chun cosc a chur ar scannán phosphating meirge mar gheall ar taise).

"Plátáil alúmanam bhfolús cóireála plasma" le haghaidh plaistigh: Ní mór an chumhacht cóireála plasma a rialú (500-800W) chun a chinntiú go bhfuil garbh dromchla Ra de 0.5-1μm (ró-íseal mar thoradh ar greamaitheacht sciath neamhleor; bíonn tionchar ró-ard ar chuma).

Céim 4: Táirgeadh agus Tástáil Trialach ar Mhionscála

Tar éis an próiseas a dhearbhú, déan táirgeadh trialach ar scála beag (50-100 píosa molta) agus fíoraigh an fheidhmíocht trí thástáil ghairmiúil:

Friotaíocht chreimthe: Tástáil spraeála neodrach salainn (GB/T 10125) chun an t-am a bhfuil meirge le feiceáil a thaifeadadh.

Greamaitheacht: Tástáil thrasghearrtha (GB/T 9286); níl aon díorma sciath tar éis greamaitheacht téip a bheith cáilithe (≥ grád 5B).

Seoltacht leictreach: Modh ceithre-iniúchadh chun friotachas a thástáil, lena n-áirithítear comhlíonadh na gceanglas dearaidh (m.sh., ≤ 10⁻⁶Ω·cm le haghaidh nascóirí leictreonacha).

(II) Réitigh ar Fhadhbanna Coitianta: Ó Anailís Lochtanna go Bearta Optamaithe

Le linn cóireála dromchla, is minic a tharlaíonn fadhbanna cosúil le díorma sciath, lochtanna dromchla, agus feidhmíocht faoi bhun caighdeáin, ar gá iad a réiteach bunaithe ar phrionsabail an phróisis:

1. Detachment Cumhdach (Greamaitheacht Droch)

Cúiseanna Coitianta: Scála ola/ocsaíd nach mbaintear amach as an dromchla bunábhar; paraiméadair phróisis réamhchóireála míchuí (m.sh., teocht íseal fosfataithe); neamh-chomhoiriúnacht idir sciath agus bunábhar.

Réitigh:

Leas iomlán a bhaint as réamhchóireáil: Ní mór do bhunábhair miotail dul tríd an bpróiseas "díghrádaithe (degreaser alcaileach, teocht 50-60 ℃, am 10-15min)) → derusting (aigéad hidreaclórach 15% -20%, teocht 20-30 ℃, am 5-10min) → coigeartú dromchla (fosfáit tíotáiniam, am ≥ 1-2 nóiméad) coigeartú dromchla (fosfáit tíotáiniam, am 1-2 nóiméad) a chinntiú 99%.

Coigeartú paraiméadar próisis: Maidir le leictreafóiréis cathodach, ní mór voltas (150-200V) agus teocht (25-30 ℃) a rialú; bíonn bratuithe tanaí agus greamaitheacht lag mar thoradh ar voltas ró-íseal, agus bíonn ró-ardvoltas ina chúis le scoilteadh sciath.

Fíorú comhoiriúnachta: Sula ndéantar ábhair bhonn plaisteacha a spraeáil, tá gá le "tástáil greamaitheachta". Mar shampla, caithfidh plaistigh PP dul faoi chóireáil plasma ar dtús (am 3-5min) agus ansin iad a spraeáil le bratuithe PP speisialta chun úsáid a bhaint as bratuithe aicrileach ginearálta a sheachaint.

2. Lochtanna Dromchla (Boilgeoga, Poll Pionnaí, Difríocht Datha)

Bubbles/Pollaí pionnaí:

Cúiseanna: Taise/eisíontais sa bhratú; ola/uisce san aer comhbhrúite le linn spraeáil; teocht curing iomarcach (luaineacht tuaslagóir ró-tapa).

Réitigh: Filter the coating through a 100-200 mesh filter and let it stand for defoaming (2-4h) before use; treat compressed air with an "oil-water separator" (moisture content ≤ 0.1g/m³); use stepwise heating for curing (e.g., pre-bake powder coatings at 60-80℃ for 10min, then cure at 180-200℃ for 20min).

Difríocht Datha:

Cúiseanna: Difríochtaí baisc i gcótaí; tiús spraeála míchothrom; luaineachtaí sa teocht leigheas.

Réitigh: Use coatings from the same batch for products of the same batch; control the spray gun distance (15-25cm) and moving speed (30-50cm/s) during spraying to ensure a coating thickness deviation of ≤ 5%; use zoned temperature control for curing ovens (temperature difference ≤ ±2℃).

3. Feidhmíocht Fochaighdeánach (Friotaíocht Droch-chreimeadh, Cruas Íseal)

Droch-fhriotaíocht i gCreimeadh:

Cúiseanna: Tiús sciath neamhleor; porosity ard an scannáin chomhshó; damáiste sciath le linn próiseála ina dhiaidh sin.

Réitigh: For example, the zinc layer thickness of galvanized parts must be controlled at ≥ 8μm (salt spray life ≥ 500h); the porosity of the phosphating film must be controlled at ≤ 0.1% (detectable via oil immersion test, where pores absorb oil stains; adjust phosphating solution concentration and temperature if necessary); avoid coating areas during subsequent processing (e.g., bending, welding); if unavoidable, touch up damaged areas after processing (e.g., using special repair paint to ensure the touch-up thickness matches the original coating).

Cruas Íseal:

Cúiseanna: Curing sciath neamhleor (teocht íseal, gan dóthain ama); foirmiú brataithe míchuí (m.sh. cion íseal roisín); cruas neamhleor bunábhar (m.sh., plaistigh bhog).

Réitigh: Adjust curing parameters according to coating requirements (e.g., epoxy powder coatings require curing at 180℃ for 20min to ensure a cross-linking degree of ≥ 90%); replace with high-hardness coatings (e.g., modified coatings with nano-alumina, which can increase hardness by 30%); perform surface hardening treatment on soft base materials (e.g., PP plastics) first (e.g., plasma-enhanced chemical vapor deposition to form a 1-3μm thick SiO₂ hardened layer with a hardness of up to 5H).

(III) Cothabháil Sábháilteachta: Trealamh, Pearsanra agus Bainistíocht Comhshaoil

Is éard atá i gceist le cóireáil dromchla ná imoibrithe ceimiceacha (m.sh. aigéid, alcailí, salainn miotail throma) agus trealamh ardteochta (m.sh. oighinn leigheasacháin, meaisíní brataithe folúis). Ní mór córas cothabhála sábháilteachta cuimsitheach a bhunú chun timpistí sábháilteachta agus truailliú comhshaoil ​​a sheachaint.

1. Cothabháil Trealaimh: Cigireacht Rialta agus Cothabháil Coisctheach

Tá tosaíochtaí cothabhála éagsúla ag trealamh cóireála dromchla éagsúla, agus ní mór pleananna cothabhála spriocdhírithe a fhorbairt (moltar iniúchtaí beaga míosúla agus mór-iniúchtaí ráithiúla):

Trealamh Leictreaphlátála: Glan go rialta sraitheanna ocsaíd ó anóidí (m.sh., anóidí nicil, anóidí copair) (soak i dtuaslagán d'aigéad sulfarach 10% ar feadh 5-10min) chun seoladh reatha cobhsaí a chinntiú; luach pH agus tiúchan ian miotail an tuaslagáin plating a thástáil go seachtainiúil (m.sh., ní mór pH an tuaslagáin plating nicil a rialú ag 4.0-4.5, tiúchan ian nicil ag 80-100g/L) agus forlíonadh mura leor; an córas scagacháin (m.sh., eilimintí scagaire) a athsholáthar go míosúil chun neamhíonachtaí a dhéanann difear do cháilíocht an bhrataithe a sheachaint.

Trealamh Spraeála: Glan an nozzle gunna spraeála le tuaslagóir tar éis gach úsáide (m.sh., uisce le haghaidh bratuithe uisce-bhunaithe, tanaitheoirí speisialta le haghaidh bratuithe tuaslagóir-bhunaithe) chun clogging agus spraeáil míchothrom a chosc; uisce a dhraenáil ón umar comhbhrúiteoir aeir go seachtainiúil (chun uisce san aer comhbhrúite a sheachaint) agus an comhla brú a iniúchadh go ráithiúil (chun brú cobhsaí a chinntiú ag 0.5-0.8MPa).

Trealamh Ardteochta (m.sh., oigheann leigheas, meaisíní brataithe folúis): Déan córas rialaithe teochta na n-oigheann leigheas a chalabrú go míosúil (difríocht teochta ≤ ±2 ℃) agus feadáin téimh a iniúchadh go ráithiúil, agus iad a athsholáthar má tá siad in aois; athchuir an ola caidéil folúis de mheaisíní sciath folúis gach sé mhí agus glan an seomra folúis go míosúil (scrios an balla istigh le halcól chun ábhair bhrataithe iarmharacha a bhaint) chun a chinntiú go gcomhlíonann an chéim folúis na ceanglais (≤ 1 × 10⁻³Pa).

2. Cosaint Pearsanra: Oibríocht Chaighdeánaithe agus Trealamh Cosanta

Caithfidh oibreoirí oiliúint ghairmiúil a fháil, eolas a bheith acu ar airíonna imoibrithe ceimiceacha agus nósanna imeachta práinnfhreagartha, agus trealamh cosanta iomlán a bheith feistithe orthu:

Trealamh Cosanta: Caith lámhainní aigéad-dhíonacha agus alcaile (m.sh., lámhainní nítríle), éadaí cosanta, agus gloiní cosanta nuair a bhíonn imoibrithe aigéid/alcaile á láimhseáil; lámhainní ardteochta-resistant a chaitheamh (m.sh., lámhainní aramid) agus trealamh ardteochta á oibriú agat chun dónna a sheachaint; córais aerála a chur ar siúl (m.sh. cochaill múiche, córais aer úr) agus iad ag obair i dtimpeallachtaí faoi iamh (m.sh. ceardlanna leictreaphlátála, seomraí brataithe folúis); maisc gháis a chaitheamh más gá (m.sh. maisc ghal orgánach le haghaidh spraeáil tuaslagóir-bhunaithe).

Oibríocht Chaighdeánaithe: Stóráil imoibrithe ceimiceacha ar leithligh (m.sh., aigéid agus alcailí ar leith, aonrú ocsaídeoirí agus laghdaitheoirí) le lipéid shoiléire (a léiríonn ainm, tiúchan,  tréimhse bailíochta); Lean an prionsabal "aigéad a chur le huisce" agus réitigh cheimiceacha á n-ullmhú (m.sh., nuair a bhíonn aigéad sulfarach á chaolú, doirt aigéad sulfarach isteach in uisce go mall agus corraigh chun splancadh a sheachaint); i gcás sceitheadh ​​​​imoibrí, déan cóireáil láithreach le hábhair ionsúiteacha comhfhreagracha (m.sh., púdar carbónáit chailciam le haghaidh sceitheadh ​​​​aigéad, tuaslagán aigéad bórach le haghaidh sceitheadh ​​alcaile) agus gníomhaigh aeráil éigeandála.

3. Bainistíocht Comhshaoil: Cóireáil Fuíolluisce, Gáis Dramhaíola, agus Dramhaíl Soladach

Ní mór fuíolluisce (m.sh., fuíolluisce leictreaphlátála, fuíolluisce fosfataithe), gás dramhaíola (m.sh., VOCanna a spraeáil, gás dramhaíola picilte), agus dramhaíl sholadach (m.sh. buicéid péinte dramhaíola, eilimintí scagaire dramhaíola) a ghintear ó chóireáil dromchla a dhiúscairt i gcomhréir le caighdeáin náisiúnta comhshaoil (m.sh., GB 21900-2008; Caighdeán Astaíochta Comhtháite Truailleán Aeir):

Cóireáil Fuíolluisce: Déan fuíolluisce leictreaphlátála a chóireáil ar leithligh; cóireáil fuíolluisce ina bhfuil miotail throma (m.sh., fuíolluisce ina bhfuil cróimiam, nicil) tríd an bpróiseas "deascadh ceimiceach (pH a choigeartú go 8-9 le alcaile chun deascáin hiodrocsaíde a fhoirmiú) → scagachán → malartú ian" chun a chinntiú go bhfuil an tiúchan miotail throma ≤ 0.1mg/L; ar dtús bain slaig fosfatála as fuíolluisce fosfatála (deasaigh in umar dríodraithe agus glan go rialta), ansin coigeartaigh an pH go neodrach (6-9) agus scaoil nó athúsáid tar éis COD ≤ 500mg/L a chinntiú.

Cóireáil Gáis Dramhaíola: Déan cóireáil ar VOCanna spraeála tríd an bpróiseas "dó catalaíoch asaithe carbóin gníomhachtaithe" le ráta bainte ≥ 90% agus tiúchan astaíochta ≤ 60mg/m³; cóireáil gás dramhaíola picilte (m.sh., ceo aigéad hidreaclórach) trí spraeáil (ionsú le tuaslagán alcaile, pH rialaithe ag 8-9) le tiúchan astaíochta ≤ 10mg/m³.

Cóireáil Dramhaíola Soladach: Déan buicéid péint dramhaíola agus eilimintí scagaire dramhaíola a dhiúscairt trí fhiontair cháilithe cóireála dramhaíola guaisí; ná caith amach iad go randamach; dramhaíl ghuaiseach a bhailiú ar nós slaig phosphating agus sloda leictreaphlátála ar leithligh, ceangail lipéid dramhaíola guaisí, agus iad a stóráil ar feadh tréimhse nach faide ná 90 lá chun truailliú tánaisteach a sheachaint.

V. Conclúid: Bunluach agus Prionsabail Iarratais na Teicneolaíochta Cóireála Dromchla

Mar "theicneolaíocht tacaíochta bhunúsach" sa tionscal déantúsaíochta, luíonn luach lárnach na cóireála dromchla a chur ar chumas na ngnáthábhair "feidhmíocht saincheaptha" a bheith acu trí mhodhnú beacht ar an dromchla. Is féidir leis earraí boird déanta as cruach dhosmálta freastal ar shábháilteacht teagmhála bia agus ceanglais fadtéarmacha maidir le cosc ​​meirge, ligean do lanna aer-inneall oibriú go cobhsaí ag 1500 ℃, agus sliseanna leictreonacha a chumasú chun ard-iontaofacht a choinneáil sa treocht miniaturization.

In iarratais phraiticiúla, ní mór trí chroíphrionsabal a leanúint:

1.Dírithe ar Éileamh: Dírigh i gcónaí ar chásanna iarratais agus riachtanais feidhmíochta an táirge; seachain próisis ard-deireadh a roghnú go dall (m.sh., ní bhíonn bratuithe bacainn teirmeacha de ghrád aeraspáis ag teastáil ó ghnáth-earraí tí).

Tosaíocht 2.Compatibility: A chinntiú go bhfuil comhoiriúnacht réamhchóireála, próisis sciath, agus bunábhair, chomh maith le sineirgíocht teaglaim ilphróisis (m.sh., meaitseáil paraiméadar idir phosphating agus spraeáil), rud atá ríthábhachtach chun teip sciath a sheachaint.

3.Safety and Compliance: Agus tú ag leanúint le cothromaíocht idir feidhmíocht agus costas, ná faillí cothabhála trealaimh, cosaint pearsanra, agus bainistíocht comhshaoil, atá mar bhunús d'fhorbairt inbhuanaithe an tionscail cóireála dromchla.

Le atriall leanúnach ábhar agus teicneolaíochtaí nua, leanfaidh an teicneolaíocht cóireála dromchla ag forbairt i dtreo "níos glaise, níos feidhmiúla agus níos cliste". Mar sin féin, beag beann ar uasghrádú teicneolaíochta, beidh "fadhbanna praiticiúla a réiteach agus luach an táirge a fheabhsú" ina chroí-sprioc gan athrú i gcónaí. I gcás fiontair déantúsaíochta, beidh máistreacht na croíloighice agus modhanna oibríochta praiticiúla cóireála dromchla ina thacaíocht thábhachtach chun iomaíochas táirgí a fheabhsú agus chun teorainneacha an mhargaidh a leathnú.