Maighnéid NdFeB Ring Sintered: Treoir Chuimsitheach Phraiticiúil

1. Anailís ar Shainmhíniú: Croí-shainmhíniú ón gComhdhéanamh go Feidhmíocht

Fáinne sintéaraithe NdFeB is maighnéid buan annular iad maighnéid atá comhdhéanta de neodimiam (Nd), iarann (Fe), agus bórón (B) mar chroí-chomhpháirteanna, arna bhforlíonadh le heilimintí tearc-chré cosúil le dysprosium (Dy), terbium (Tb), agus niobium (Nb) chun feidhmíocht a bharrfheabhsú, agus a mhonaraítear tríd an "próiseas shintéirithe miotalóireacht púdar". Is féidir a saintréithe lárnacha a shainiú ó thrí ghné:

1.1 Comhdhéanamh agus Feidhmeanna

Ról na bPríomh-Chomhpháirteanna: Cinneann neodimiam (25% -35%) teorainn uachtarach an táirge fuinnimh; má tá an cion neodimiam níos lú ná 25%, laghdóidh an táirge fuinnimh 10% -15%. Is é iarann ​​(60%-70%) an maitrís maighnéadach; le haghaidh gach laghdú 0.1% ar íonacht iarainn, féadfaidh an tréscaoilteacht maighnéadach titim 2%. Is é bórón (1% -2%) an cumaisc Nd₂Fe₁₄B - an croí-struchtúr criostail a ghineann maighnéadas láidir. Mar thoradh ar ábhar bórón neamhleor (níos lú ná 1%) beidh struchtúr criostail neamhiomlán agus maolú suntasach ar fheidhmíocht mhaighnéadach.

Feidhmeanna Rialála Ábhair Chúnta: Le haghaidh gach méadú 1% ar ábhar dysprosium (Dy), is féidir an teocht oibriúcháin uasta a mhéadú 8-10 ° C, ach laghdóidh an táirge fuinnimh 3% -5%, rud a éilíonn cothromaíocht idir friotaíocht teochta agus maighnéadas. Déantar ábhar Niobium (Nb) a rialú ag 0.5% -1%, ar féidir leis an méid gráin a bheachtú ó 50 μm go dtí faoi bhun 30μm, ag méadú neart flexural an maighnéad faoi 20% -30% agus ag laghdú an ráta briste próiseála.

1.2 Buntáistí Struchtúracha agus Inoiriúnaitheacht

I gcomparáid le cruthanna cearnacha, sorcóireacha agus cruthanna eile, is iad na bunbhuntáistí a bhaineann leis an struchtúr annular:

Dáileadh Réimse Maighnéadach Aonfhoirmeach: Is féidir leis an struchtúr dúnta annular an ráta sceite flosc maighnéadach a rialú faoi bhun 15%, agus is é an ráta sceite flosc de mhaighnéid cearnacha den mhéid céanna thart ar 25% -30%. Nuair a dhéantar maighnéadú gathach, is é ≤3% an earráid aonfhoirmeachta réimse maighnéadach i bpoll istigh an fháinne, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do chomhpháirteanna a dteastaíonn "réimsí maighnéadacha máguaird" cosúil le rotors mótair agus cornaí braiteora, a fhéadfaidh torann luaineachta réimse maighnéadach a laghdú le linn oibriú trealaimh.

Suiteáil Éasca: Is féidir an trí-pholl lárnach a shocrú go díreach le boltaí nó sleeves seafta gan lúibíní breise. I mótair UAV (le riachtanas meáchain ≤50g), is féidir leis níos mó ná 30% den spás suiteála a shábháil. Ag an am céanna, tá fórsa níos cothroime ag an struchtúr annular, agus tá a fhriotaíocht in aghaidh fórsa lártheifeacha 40% níos láidre ná sin maighnéid sorcóireach i gcásanna uainíochta ardluais (cosúil le mótair 10,000 rpm).

1.3 Croítháscairí Feidhmíochta (Caighdeán IEC 60404-8-1)

Táscaire Feidhmíochta	Sainmhíniú	Raon Tipiciúil	Cásanna Imbhuailte	Sampla de Thionchar Diall
Táirge Fuinnimh (BH)uas	Táscaire lárnach chun neart an réimse mhaighnéadaigh a thomhas	28-52 MGOe	Mótair chasmhóiminte, íogaireacht braiteoir	Nuair a laghdaítear ó 45MGOe go 40MGOe, titeann an chasmhóimint mhótair 12%
Comhéigeantacht (HcB)	Cumas chun seasamh in aghaidh demagnetization	≥800-2000 kA/m	Cobhsaíocht feidhmíochta i dtimpeallachtaí ardteochta	Má tá HcB níos lú ná 1000kA/m, sáraíonn an ráta dímagnetaithe 15% ag 120°C
Iarsma (Br)	Ionduchtú maighnéadach iarmharach tar éis maighnéadú	1.15-1.45 T	Cumhacht aschuir trealaimh, clúdach réimse maighnéadach	Giorraíonn laghdú 0.1T ar B an fad braite braite 20%
Teocht Oibriúcháin Uasta	Teocht uasta gan demagnetization dochúlaithe	80-200 ° C (rangaithe mar N/M/H/SH/UH/EH)	Inoiriúnaitheacht comhshaoil, saolré trealaimh	Má sháraítear an teocht faoi 10°C méadaítear an ráta dímagnetaithe bliantúil 5%-8%
Tréscaoilteacht Mhaighnéadach (μ)	Táscaire ar chumas seolta an réimse mhaighnéadaigh	1.05-1.15 μ₀ (tréscaoilteacht folúis)	Luas freagartha réimse maighnéadach	Méadaíonn laghdú 0.05 ar μ moill freagartha braite 10ms

2. Buntáistí Croí: Cén Fáth a Bhfuil Siad ar an gCéad Rogha in Il-Thionscail

I measc na n-ábhar maighnéadach buan mar ferrites agus samarium-cóbalt, is ionann maighnéid NdFeB sintéaraithe fáinne agus níos mó ná 30% den sciar den mhargadh, a bhuíochas do cheithre bhuntáiste nach féidir a athsholáthar:

2.1 Ceannaireacht Táirge Fuinnimh: Réimse Maighnéadach Láidir i Méid Beag

Ag glacadh le mótar tiomána feithicle fuinnimh nua (a éilíonn an chasmhóimint ≥300N·m) mar shampla, tá trastomhas 300mm agus tiús 50mm de dhíth ar mhaighnéad feirrite chun freastal ar an éileamh, meáchan thart ar 3.5kg. I gcodarsnacht leis sin, is féidir le maighnéad fáinne de ghrád N45 (táirge fuinnimh 43-46MGOe) le trastomhas 200mm agus tiús 35mm an caighdeán a chomhlíonadh, ag meáchan ach 1.2kg. Laghdaíonn sé seo an toirt 40% agus an meáchan faoi 35%, ag laghdú go díreach an t-ualach mótair agus ag méadú raon na feithicle 15% -20% (arna ríomh bunaithe ar thomhaltas cumhachta 15kWh in aghaidh an 100km; méadaíonn gach laghdú meáchain 10kg an raon 2-3km).

2.2 Cobhsaíocht Teochta Incheaptha

Trí chomhréir na n-eilimintí tearc-chré a choigeartú, is féidir riachtanais teochta cásanna iolracha a chomhlíonadh. Is iad seo a leanas na paraiméadair shonracha agus na sonraí oiriúnaithe do ghráid éagsúla:

Gráid Chaighdeánacha (N/M): Tá uasteocht oibriúcháin de 80°C ag Grád N, agus ag Grád M de 100°C. Tá siad oiriúnach do luchtairí gan sreang (teocht oibriúcháin 40-60 ° C) agus fearais tí beaga (cosúil le mótair lucht leanúna, teocht ≤70 ° C). Tá ceanglais fhriotaíochta íseal teochta ag na cásanna seo, agus féadann roghnú gráid chaighdeánacha costais a laghdú 20% -30%.

Gráid Ardteochta (H/SH/UH): Tá uasteocht oibriúcháin de 120°C ag Grád H, Grád SH de 150°C, agus Grád UH de 180°C. Tá ráta dímagnetaithe de ≤3% ag Grád SH nuair a bhíonn sé ag feidhmiú go leanúnach ag 150 ° C ar feadh 1000 uair an chloig, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach le haghaidh urranna mótair (teocht 120-140 ° C) agus braiteoirí oigheann tionsclaíocha (teocht 150-160 ° C). Is féidir le Grád UH freastal ar riachtanais úsáide fadtéarmacha mótair inverter fótavoltach (timpeallacht ardteochta 160-170 ° C).

Cliceáil chun cuairt a thabhairt ar ár dtáirgí: Fáinne sintéaraithe NdFeB

Grád Ultra-Ardteocht (EH): Le teocht oibriúcháin uasta de 200 ° C agus ráta dímagnetaithe de ≤5% ag 200 ° C, úsáidtear é i dtrealamh aeraspáis speisialta (cosúil le mótair rialaithe dearcadh satailíte). Tá riachtanais an-ard ag an gcás seo maidir le cobhsaíocht feidhmíochta. Cé go bhfuil praghas maighnéid Grád EH 80% -100% níos airde ná sin Grád SH, féadann sé teip trealaimh a chosc i dtimpeallachtaí foircneacha.

2.3 Inoiriúnaitheacht Solúbtha de Threoracha Maighnéadaithe

De réir cásanna iarratais, is féidir treoracha maighnéadaithe iolracha a dhearadh chun freastal ar riachtanais éagsúla réimse mhaighnéadaigh. Is iad seo a leanas na sonraí oiriúnaithe sonracha:

Maighnéadú aiseach: Tá an réimse maighnéadach comhthreomhar leis an ais annular, agus is féidir le neart an réimse maighnéadach aiseach 80% den réimse maighnéadach dromchla a bhaint amach. Tá sé oiriúnach do chainteoirí cluasáin (a éilíonn réimsí maighnéadacha aiseach chun diaphragms a thiomáint) agus mótair DC beaga (cosúil le mótair bréagán le cumhacht ≤10W). Tá ceanglais arda ag an gcás seo maidir le comhsheasmhacht treo an réimse mhaighnéadaigh, agus ní mór diall maighnéadaithe aiseach a rialú laistigh de ±5 °.

Maighnéadú gathacha: Tá an réimse maighnéadach feadh treo gathacha an fháinne, agus is é ≤3% an earráid aonfhoirmeachta réimse maighnéadach i bpoll istigh an fháinne. Is é an rogha lárnach do mhótair tiomána feithicle fuinnimh nua (a éilíonn réimsí maighnéadacha gathacha chun rothlú an rótair a thiomáint) agus rotors tuirbín gaoithe (le trastomhas 1-2m, a éilíonn réimsí maighnéadacha gathacha aonfhoirmeacha). Tá an ráta úsáide fuinnimh maighnéadach de mhaighnéadú gathacha 15% -20% níos airde ná an ráta maighnéadaithe aiseach.

Maighnéadú Il-Poile: déantar 8-32 cuaille ar an dromchla; dá mhéad cuaillí, is lú an luaineacht sa réimse maighnéadach. Tá earráid luaineachta réimse maighnéadach ≤1% ag maighnéad fáinne le maighnéadú 24-cuaille. Úsáidtear é i mótair servo ardchruinneas (cosúil le mótair servo uirlisí meaisín CNC le cruinneas suite ± 0.001mm), ar féidir leo cobhsaíocht luas mótair a fheabhsú agus an luaineacht luais a laghdú ó ±5rpm go ±1rpm.

2.4 Buntáiste Costas-Éifeachtúlachta Suntasach

Déanann an tábla seo a leanas comparáid idir feidhmíocht agus costas na n-ábhar maighnéadach buan éagsúla:

Cineál Ábhar Maighnéadach Buan	Raon Táirge Fuinnimh (MGOe)	Teocht Oibriúcháin Uasta (°C)	Praghas (RMB/kg)	Cásanna Oiriúnacha	Buntáiste Costais (vs Samarium-Cóbalt)
NdFeB sintéaraithe (N45)	43-46	80	300-400	Leictreonaic tomhaltóra, mótair ghinearálta	70%-80%
NdFeB sintéaraithe (SH45)	40-43	150	500-600	Mótair feithicleach, trealamh tionsclaíoch	60%-70%
Maighnéad Samarium-Cóbalt (SmCo2:17)	25-30	250	1500-1800	Cásanna teochta ultra-ard (m.sh., aeraspáis)	-
Maighnéad Ferrite	3-5	120	20-30	Cásanna ar chostas íseal (m.sh. rónta dorais cuisneora)	Mar sin féin, feidhmíocht maighnéadach neamhleor

Má thógtar corna grádán MRI leighis (a éilíonn táirge fuinnimh 38-42MGOe agus teocht oibriúcháin 120 ° C) mar shampla, cosnaíonn úsáid NdFeB sintéaraithe de ghrád N42H thart ar RMB 50,000 le haghaidh maighnéid feiste aonair. Má úsáidtear maighnéid samarium-cóbalt den fheidhmíocht chéanna, bheadh ​​an costas RMB 120,000-150,000. Is féidir le Sintered NdFeB an costas trealaimh a laghdú 60% agus an ceanglas aonfhoirmeachta réimse maighnéadach a chomhlíonadh (earráid ≤0.1%).

3. Próiseas Déantúsaíochta: 10-Céim Próiseas Rialaithe scagtha

Eascraíonn ochtó faoin gcéad de dhifríochtaí feidhmíochta maighnéid NdFeB sintéaraithe fáinne ó rialú próisis. Téann an próiseas táirgthe iomlán trí 10 bpríomhchéim, gach ceann acu le caighdeáin pharaiméadar dian, agus déanann diallais i bpríomh-pharaiméadair difear díreach don fheidhmíocht deiridh:

3.1 Réamhchóireáil Amhábhar (Dé-Rialú Íonachta agus Beachtais)

Riachtanais íonachta: Neodimiam ≥99.5% (más mó ná 0.05% an cion ocsaigine, foirmeoidh céimeanna eisíontais Nd₂O₃, laghdaítear an táirge fuinnimh 5% -8%), iarann ≥99.8% (más mó ná 0.03% an t-ábhar carbóin, beidh pores le feiceáil tar éis sintering, 9% neart meicniúil a laghdú, 99%. níos mó ná 0.01% den ábhar, beidh breabú hidrigine ann, rud a fhágann go mbeidh an maighnéad seans maith go scoilteadh). Ní mór méid iomlán na n-eisíontais (ocsaigin, carbóin, hidrigin) a bheith ≤0.1%.

Beachtas Baisceála: Úsáidtear córas meáite uathoibríoch (cruinneas 0.001g), le earráid bhaisc ≤0.01%. Mar shampla, ní mór an cion neodimiam de ghrád N45 a rialú ag 31.5% ±0.2%. Má tá an cion neodimiam 0.2% níos ísle, laghdóidh an táirge fuinnimh ó 45MGOe go 42MGOe. Idir an dá linn, tar éis baisceáil, ní mór an meascán a chumasc in atmaisféar nítrigine ar feadh 30-60 nóiméad chun comhdhéanamh aonfhoirmeach a chinntiú; beidh diallais chomhdhéanaimh áitiúla agus luaineachtaí feidhmíochta os cionn 5 % mar thoradh ar easpa ama cumasc.

3.2 Leáphointe Fholúis (Príomhnasc chun Ocsaídiú a Chosc)

Trealamh agus Cosaint: Úsáidtear foirnéis ionduchtaithe meánmhinicíochta le teocht 1000-1200 ° C. Tugtar isteach argón ard-íonachta (íonachta ≥99.999%, drúchtphointe ≤-60 ° C) le linn an phróisis leá, le ráta sreafa de 5-10L / min. Cuirfidh ráta sreafa ró-íseal faoi deara ocsaídiú an chóimhiotail, ag cruthú ciseal ocsaíd 2-3μm ar an dromchla, atá deacair a bhaint le linn an bhrú ina dhiaidh sin. Is é an t-am leá 1-2 uair an chloig; beidh am leá iomarcach ina chúis le volatilization na n-eilimintí tearc-chré (tá ráta volatilization neodimiam 0.5% in aghaidh na huaire), a dhéanann difear don chóimheas comhdhéanamh.

Próiseáil Tinne: Ní mór an tinne cóimhiotail tar éis leá a bhrú laistigh de 24 uair an chloig (nuair a thiteann an teocht faoi 200 ° C). Má fhágtar ar feadh níos mó ná 48 uair an chloig, foirmeoidh gránaigh garbh (méid níos mó ná 100μm) taobh istigh den tinne, agus laghdóidh an táirge fuinnimh 10% -15% tar éis shintéiriú ina dhiaidh sin. Úsáidtear brúiteoir jaw chun an tinne a bhrú isteach i gcáithníní 5-10mm; méadóidh cáithníní atá ró-mhór (níos mó ná 10mm) an deacracht a bhaineann le meilt fíneáil ina dhiaidh sin, agus tá cáithníní atá ró-bheag (níos lú ná 5mm) seans maith go ocsaídiú.

3.3 Ullmhúchán Púdar (Rialú Méid na gCáithníní agus moirfeolaíocht)

Próiseas Crushing: Ar dtús, úsáidtear brúiteoir jaw le haghaidh garbhbhrú go 5-10mm, agus ansin úsáidtear muileann aicmitheora aeir le haghaidh meilt fíneáil go 3-5μm (earráid mhéid na gcáithníní ≤0.5μm). I gcás gach diall 1μm i méid na gcáithníní, athraíonn an dlús maighnéad faoi 0.1g/cm³ (dlús caighdeánach 7.5-7.6g/cm³). Déantar brú oibre an mhuilinn aicmitheora aeir a rialú ag 0.6-0.8MPa; beidh méid na gcáithníní míchothrom mar thoradh ar bhrú ró-íseal, agus táirgeoidh brú ró-ard púdar ró-mhín (níos lú ná 2μm), rud a mhéadóidh an baol ceirtleáil shintéirithe.

Cosc ar Ocsaídiú: Déantar an próiseas meilt fíneáil iomlán in atmaisféar argón (ábhar ocsaigine ≤50ppm). Tar éis é a bhailiú, ní mór an púdar a shéaladh agus a phacáistiú láithreach (folúschéim ≤1 × 10⁻²Pa). Má nochtar don aer ar feadh níos mó ná 30 nóiméad, ardóidh cion ocsaigine an phúdair go dtí níos mó ná 200ppm, agus beidh pores ocsaídiúcháin le feiceáil taobh istigh den mhaighnéad tar éis shintéiriú, ag laghdú an comhéigean 8% -10%.

3.4 Foirmiú Réimse Maighnéadach (Treoshuíomh Fearainn Mhaighnéadaigh)

Trealamh agus Paraiméadair: Úsáidtear meaisín brú déthreorach, le brú aiseach de 200-300MPa (le haghaidh gach méadú 50MPa ar bhrú, méadaíonn an dlús glas 0.2g/cm³) agus réimse maighnéadach gathacha de 1.5-2.0T (le haghaidh gach méadú 0.2T ar neart an réimse mhaighnéadaigh, is é an treo treoshuíomh fearainn mhaighnéadaigh 5%) méadú ar an treo treoshuíomh maighnéadach, is é an treo treoshuímh maighnéadach éasca 5% a chinntíonn go bhfuil an treo treoshuímh maighnéadach ag méadú 5-2.0T. treo páirce. Ní mór an chéim treoshuímh a bheith ≥90%; ar shlí eile, laghdóidh an táirge fuinnimh 15% -20%.

Dearadh Mhúirín: Déantar an múnla de chomhdhúile cementáilte (le friotaíocht ard caitheamh agus saol seirbhíse níos mó ná 100,000 uair). Cinntíonn an struchtúr suite ar an mballa istigh gurb é ≤0.1mm earráid roundness an chomhlachta annular glas agus is é ≤0.05mm an earráid airde. Déantar teocht an mhúnla a rialú ag 50-60 ° C; beidh teocht ró-íseal ina chúis leis an gcomhlacht glas a scoilteadh go héasca, agus cuirfidh teocht ró-ard neamhbhailí ar an mbealaidh agus cuirfidh sé isteach ar scartáil.

3.5 Sciúradh Fholúis (Dlúsú Criostail)

Cuar Sintéirithe: Ní mór próiseas téimh trí chéim a leanúint go docht: ① Céim ísealteochta (200-400 ° C): Coinnigh ar feadh 2 uair an chloig chun an bealaidh (cosúil le stearate since) a bhaint sa chorp glas, le ráta téimh 5 ° C / min; cuirfidh ráta téimh iomarcach faoi deara go n-éireoidh an bealaidh ró-tapa, rud a fhágann scoilteanna sa chorp glas. ② Céim ardteochta (1050-1120 ° C): Coinnigh ar feadh 4-6 uair an chloig chun na cáithníní púdar a shintéir i gcriostail dlúth; le haghaidh gach laghdú 1 uair ar an am sealbhaíochta, laghdaítear an dlús maighnéad faoi 0.1g/cm³. ③ Céim fuaraithe: Fuarú go teocht an tseomra ag ráta 5 ° C/nóim; ginfidh ráta fuaraithe iomarcach strus inmheánach agus cuirfidh sé faoi deara an maighnéad a bhriseadh.

Ceanglas Céime Fholúis: Caithfidh an chéim fholús sa bhfoirnéis shintéirithe a bheith ≥1×10⁻³Pa. Déanfaidh céim fholús neamhleor (cosúil le 1 × 10⁻²Pa) ocsaídiú ar dhromchla an maighnéad, rud a chruthóidh ciseal ocsaíd 1-2μm a chaithfear a bhaint le linn próiseála ina dhiaidh sin, ag méadú dramhaíl ábhair. Idir an dá linn, is féidir le leibhéil folúis éagobhsaí a bheith ina chúis le luaineachtaí feidhmíochta de níos mó ná 5% thar bhaisceanna éagsúla maighnéid.

3.6 Cóireáil Aosaithe (Optimization Feidhmíochta)

Aosú Bunscoile: Coinnigh ag 900°C ar feadh 2 uair chun an phríomhchéim Nd₂Fe₁₄B a deascadh. Déanfaidh diall teochta ±5 °C athrú 3% -5% ar ábhar na príomhchéime. Tar éis é a shealbhú, fuaraigh go 600 ° C ag ráta 10 ° C / nóim chun strus inmheánach ó athruithe teochta tapa a sheachaint.

Aosú Tánaisteach: Coinnigh ag 500-600 ° C ar feadh 4 uair an chloig chun céimeanna neamhchoitianta cré-saibhir a deascadh (m.sh., Nd₃Fe₁₄B), a dháileann timpeall na príomhchéime agus a fheabhsaíonn comhéigeanacht. Déanfaidh diall teochta de ±10°C athrú 100-200kA/m ar chomhéigeantacht. Má choinnítear ar feadh níos lú ná 3 huaire an chloig é, ní thagann feabhas ar chomhéigeantacht go leor, agus laghdaítear an táirge fuinnimh 2% -3% le coinneáil níos faide ná 5 uair an chloig.

3.7 Meaisínithe (Rialú Toise Beachtais)

Meaisínithe Rough: Bain úsáid as roth meilt Diamond (120-150 mogalra) chun an bán sintéaraithe a ghearradh go dtí toisí beagnach críochnaithe (le liúntas meaisínithe 0.1-0.2mm). Rialú an luas gearrtha ag 10-15mm/nim; is cúis le luas iomarcach go n-ardóidh teocht an dromchla gearrtha os cionn 100 ° C, rud a fhágann go dtiocfaidh dí-mhignetú áitiúil. Mar thoradh ar dhiall doimhneacht gearrtha de 0.05mm ní leor lamháltas chun críochnú ina dhiaidh sin, rud a chuireann isteach ar chruinneas tríthoiseach.

Críochnaigh Meaisínithe: Bain úsáid as meaisín meilt CNC le haghaidh poll istigh, ciorcal seachtrach, agus meilt aghaidh deiridh le roth meilt Diamond (200-300 mogalra). Rialú ar an ráta beatha meilt ag 5-10μm in aghaidh an pas chun cruinneas tríthoiseach a chinntiú: caoinfhulaingt trastomhas ±0.02mm, roundness ≤0.005mm, agus roughness dromchla Ra ≤0.8μm. Tar éis meilt, glan le tonnta ultrasonaic (minicíocht 40kHz, 10-15 nóiméad) ag baint úsáide as gníomhaire glantacháin neodrach uisce-bhunaithe (pH 7-8) chun smionagar meilt iarmharach a bhaint, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le blistering i gcóireáil dromchla ina dhiaidh sin. I gcás maighnéid mótair servo ard-chruinneas (m.sh., maighnéid fáinne trastomhas 50mm), cinntíonn iniúchadh iar-chríochnaithe le tomhas trastomhas léasair diall trastomhas seachtrach ≤0.003mm, rud a choscann bearnaí aeir míchothrom idir an rotor mótair agus an stator a chuireann torann oibriúcháin.

3.8 Cóireáil Dromchla (Cosaint Creimeadh)

Ní mór paraiméadair agus cásanna cur i bhfeidhm na bpróiseas cóireála dromchla éagsúla a mheaitseáil go beacht, le sonraí sonracha mar seo a leanas:

Zinc Plating (Zn): Glac plating since aigéad le tiús sciath 5-10μm (diall tiús áitiúil ≤1μm). Úsáideann pasivation iarphlátála tuaslagán crómáite (pH 2-3) chun friotaíocht creimeadh a fheabhsú. Ní mór do thástáil spraeála salann neodrach (5% tuaslagán NaCl, 35 ° C) a bheith caite ≥48 uair gan meirge dearg. Oiriúnach do thimpeallachtaí tirim (m.sh., mótair faoi dhíon, braiteoirí trealaimh oifige) le costas íseal (thart ar RMB 0.5 in aghaidh an phíosa), ach níl an saol seirbhíse ach 1-2 bhliain i dtimpeallachtaí le taise ≥80%.

Plátáil Nicil-Copar-Nicil (Ni-Cu-Ni): Glacadh le próiseas leictreaphlátála trí chiseal: nicil bun (3-5μm) le haghaidh greamaitheacht feabhsaithe, copar lár (8-10μm) le haghaidh friotaíocht creimeadh feabhsaithe, agus nicil barr (4-5μm) le haghaidh cruas dromchla méadaithe (cruas ≥HV300), le tiús iomlán a.-2 μm. Maireann tástáil spraeála salainn ≥120 uair an chloig, atá oiriúnach do thimpeallachtaí tais (m.sh., mótair caidéil uisce, trealamh beag lasmuigh) le saol seirbhíse 3-5 bliana. Rialú a dhéanamh ar an dlús reatha le linn leictreaphlátála (1-2A/dm² le haghaidh bun-nicil, 2-3A/dm² le haghaidh copar lár, 1-1.5A/dm² le haghaidh barr-nicil); is cúis le dlús reatha iomarcach bratuithe garbh, a dhéanann difear do chuma agus friotaíocht creimeadh.

Cumhdach eapocsa: Glac le spraeáil leictreastatach le tiús sciath 20-30μm (diall aonfhoirmeachta ≤2μm), leigheas ag 120-150 ° C ar feadh 30-60 nóiméad. Tá greamaitheacht ≥5MPa (tástáil trasghearrtha) ag an sciath cured agus friotaíocht aigéad-alcaile den scoth (gan feannadh ná dídhathú tar éis tumoideachais 24 uair an chloig i dtuaslagán 5% H₂SO₄ nó 5% NaOH). Oiriúnach do threalamh leighis (m.sh., cornaí grádán MRI) agus trealamh timpeallachta mara (m.sh., mótair mhara), le tástáil spraeála salann a mhaireann ≥200 uair an chloig agus saol seirbhíse de 5-8 bliana. Mar sin féin, tá teorainn ardteochta ag an sciath (uasteocht oibriúcháin ≤150 ° C), agus thar a bhfuil softening agus feannadh.

3.9 Maighnéadú (Tionchur Maighnéadais)

Roghnú Trealamh: Roghnaigh trealamh speisialaithe bunaithe ar an treo maighnéadaithe: maighnéadair ceann unipolar (neart réimse maighnéadach ≥2.5T) le haghaidh maighnéadú aiseach, daingneáin maighnéadaithe annular il-cuaille (neart réimse maighnéadach ≥3.0T) le haghaidh maighnéadú gathacha, agus cornaí maighnéadaithe il-cuaille saincheaptha (8-32 cuaille) le casadh coigeartaithe de réir cuaille dhá uair, tá coil-cuaille coigeartaithe dhá uair de réir cuaille. casadh cornaí 8-cuaille).

Paraiméadair maighnéadaithe: Caithfidh an sruth maighnéadaithe a bheith 3-5 huaire chomhéigeanacht an mhaighnéad. Mar shampla, éilíonn maighnéid de ghrád SH le HcB=1200kA/m sruth maighnéadaithe de 3600-6000kA/m chun maighnéadú sáithithe a chinntiú (laghdaíonn neamhsháithiú an táirge fuinnimh 10% -15%). Rialú an t-am maighnéadú ag 0.1-0.5 soicind (maighnéadú cuisle); bíonn an iomarca ama ina chúis le téamh coil, rud a dhéanann difear do shaol an trealaimh. Idir an dá linn, cuir an maighnéad go beacht i lár an daingneáin maighnéadaithe; tá diall suímh níos mó ná 0.5mm ina chúis le fritháireamh treo an réimse mhaighnéadaigh, rud a chuireann isteach ar fheidhmíocht an fheidhmchláir (m.sh. is cúis le luaineachtaí luais de bharr diall maighnéadaithe rotors mótair).

Cigireacht Iar-Mhaighnéadaithe: Tar éis maighnéadú, bain úsáid as méadar uige chun neart an réimse mhaighnéadaigh dromchla a thomhas ag 5 phointe a dháileadh go cothrom ar an maighnéad (barr, bun, clé, ar dheis den chiorcal seachtrach, agus lár an aghaidh deiridh). Ní mór an diall a bheith ≤5%; ar shlí eile, paraiméadair maighnéadaithe nó suíomh a athchoigeartú chun réimsí maighnéadacha aonfhoirmeacha a chinntiú.

3.10 Cigireacht Chuimsitheach (Feidhmíocht agus Rialú Cáilíochta)

Tástáil Feidhmíochta Maighnéadach: Bain úsáid as tástálaí ábhar maighnéad buan (m.sh., Samhail NIM-2000, cruinneas ±0.5%) chun BHmax, HcB, Br, agus paraiméadair eile a thástáil ag baint úsáide as an modh cuar demagnetization. Sampla randamach 3-5 phíosa in aghaidh an bhaisc; má theipeann ar phíosa amháin, dúbailt an méid sampla. Má leanann teipeanna fós, diúltaítear don bhaisc iomlán. Roimh an tástáil, déan an maighnéad a riochtú ag 25°C±2°C ar feadh 2 uair (imíonn diallais teochta isteach ar thorthaí: laghdaítear Br 0.1% in aghaidh an mhéadaithe 1°C).

Cigireacht Toise agus Dealramh: Bain úsáid as meaisín tomhais comhordanáidí (cruinneas ± 0.001mm) le haghaidh iniúchta tríthoiseach le ráta samplála ≥10%, lena n-áirítear trastomhas seachtrach, trastomhas istigh, tiús, roundness, agus coaxiality (coaxiality idir poll istigh agus ciorcal seachtrach ≤0.01mm). Déantar táirgí lochtacha a mharcáil go leithleach agus cuirtear cosc ​​orthu dul isteach i bpróisis iartheachtacha. Bain úsáid as córas iniúchta fís (réiteach ≥2 milliún picteilín) le haghaidh iniúchadh cuma chun scratches dromchla a aithint (cáilithe má tá doimhneacht ≤0.1mm agus fad ≤2mm), feannadh sciath (cáilithe má tá achar ≤0.5mm²), agus scoilteanna (diúltaítear aon crack infheicthe). Ní mór an ráta locht cuma a rialú faoi bhun 0.3%.

Tástáil Iontaofachta: Déan sampláil ráithiúil iontaofachta, lena n-áirítear tástáil cobhsaíochta ardteochta (a choinneáil ag an uasteocht oibriúcháin ar feadh 1000 uair, le maolú feidhmíochta maighnéadach ≤5% le haghaidh cáilíochta), tástáil cobhsaíochta íseal-teocht (gabháltas ag -40 ° C ar feadh 100 uair an chloig, le maolú feidhmíochta ≤2% le haghaidh cáilíochta), agus tástáil tonnchrith (100-200 le luasghéarú, scuabadh) scoilteanna agus maolú feidhmíochta ≤3% le haghaidh cáilíochta) chun iontaofacht fhadtéarmach a chinntiú.

4. Cásanna Iarratais tipiciúla: Réitigh Croí Oiriúnaithe do Sé Thionscal

Cuimsíonn cur i bhfeidhm maighnéid NdFeB sintéaraithe fáinne réimsí iolracha. Seo a leanas paraiméadair mhionsonraithe agus éifeachtaí réitigh oiriúnaithe do gach tionscal:

Cás Feidhmchláir	Bunriachtanais Paraiméadar Feidhmíochta	Modh Cóireála Dromchla	Príomh-Éifeachtaí
Mótar Tiomáinte Feithicle Fuinnimh Nua	Táirge fuinnimh 45-48MGOe (N45-N48), 150 ° C (grád SH), maighnéadú gathacha (8-16 cuaille), trastomhas seachtrach 180-250mm	Plátáil Nicil-Copar-Nicil (15-20μm)	Cumhacht mótair 200kW, luas 18000rpm, éifeachtacht chomhshó fuinnimh 97%
Mótar Servo Tionsclaíoch	Táirge fuinnimh 48-50MGOe (N48-N50), 180 ° C (grád UH), maighnéadú il-cuaille (24-32 cuaille), roundness ≤0.003mm	Cumhdach Eapocsa (20-30μm)	Cruinneas suite ±0.001mm, oiriúnach le haghaidh meaisínithe cruinneas meaisín CNC
Charger Gan Sreang	Táirge fuinnimh 33-36MGOe (N35), 100 ° C (grád M), maighnéadú aiseach, trastomhas seachtrach 20-30mm	Plátáil Sinc (5-10μm)	Éifeachtúlacht muirir 15W, diall ailíniú ≤2mm
Coil Grádán MRI Leighis	Táirge fuinnimh 38-42MGOe (N42), 120 ° C (grád H), maighnéadú aiseach, earráid aonfhoirmeachta ≤0.05%	Cumhdach Eapocsa Frithsheasmhach in Aigéad-Alcaile	Taifeach íomháithe 0.5mm, ag taispeáint go soiléir loit inchinne beaga
Rotar Tuirbín Gaoithe	Táirge fuinnimh 38-40MGOe (N40), 150 ° C (grád SH), maighnéadú gathacha, trastomhas seachtrach 1000-1500mm	Cumhdach Ilchodach Éapocsa Nicil-Copar-Nicil	Tháinig méadú 10% ar ghiniúint cumhachta bliantúil, ráta teip ≤0.5 uair sa bhliain
Comhbhrúiteoir Aeroiriúntóra Inverter	Táirge fuinnimh 38-42MGOe (N42), 100 ° C (grád M), maighnéadú gathacha, trastomhas istigh 30-40mm	Plátáil Sinc (8-12μm)	Laghdaigh tomhaltas fuinnimh 30%, torann ≤40dB, tháinig méadú 20% ar luas fuaraithe

5. Treoir Roghnúcháin: Meaitseáil Beacht Éileamh Ceithre Chéim

D'fhéadfadh dramhaíl feidhmíochta nó teip trealaimh a bheith mar thoradh ar roghnú míchuí. Is próiseas roghnúcháin eolaíoch é seo a leanas:

5.1 Céim 1: Bunriachtanais na bParaiméadair a Shoiléiriú

Cinneadh Paraiméadar Maighnéadach: Ríomh an táirge fuinnimh riachtanach bunaithe ar chumhacht trealaimh agus riachtanais feidhmíochta. Mar shampla:

Mótair DC beaga (cumhacht ≤100W, chasmhóiminte ≤1N·m): Táirge fuinnimh 28-36MGOe (N30-N35) chun freastal ar riachtanais bhunúsacha cumhachta ar chostas íseal.

Mótair tiomána meánmhéide (cumhacht 100W-10kW, chasmhóiminte 1-10N·m): Táirge fuinnimh 38-48MGOe (N40-N48) chun feidhmíocht agus costas a chothromú, oiriúnach do threalamh uathoibrithe tionsclaíoch.

Trealamh mór ardchumhachta (cumhacht ≥10kW, chasmhóiminte ≥10N·m): Táirge fuinnimh 50-52MGOe (N50-N52) chun aschur ard-chasmhóiminte a chinntiú, atá oiriúnach do fheithiclí nua fuinnimh, tuirbíní gaoithe, agus cásanna eile.

Daingniú Paraiméadar Toiseach: Cuir an trastomhas seachtrach (D), trastomhas istigh (d), tiús (H), agus ceanglais lamháltais an maighnéad fáinne ar fáil. Ríomh an meáchan ag baint úsáide as an bhfoirmle "Imleabhar = π × (D²-d²) × H/4" agus coigeartaigh na toisí bunaithe ar theorainneacha meáchain an trealaimh (m.sh. tá meáchan ≤50g de dhíth ar mhaighnéid mótair UAV). Idir an dá linn, sonraigh lamháltais geoiméadracha ar nós roundness (≤0.005mm le haghaidh cruinneas ard, ≤0.01mm le haghaidh cruinneas caighdeánach) agus comhaxiality (≤0.01mm) chun tionchar a sheachaint ar thionól agus ar chur i bhfeidhm.

Roghnú Treo Maighnéadaithe: Déan cinneadh bunaithe ar riachtanais an réimse mhaighnéadaigh trealaimh: maighnéadú gathacha le haghaidh rotors mótair (a éilíonn réimsí maighnéadacha máguaird), maighnéadú aiseach do chainteoirí agus braiteoirí (a éilíonn réimsí maighnéadacha aontreoch), agus maighnéadú il-cuaille le haghaidh mótair servo ard-chruinneas (a éilíonn réimsí maighnéadacha il-cuaille), le comhaireamh cuaille a choigeartú de réir riachtanais luais (polasaí. mótair 10,000rpm).

5.2 Céim 2: Coinníollacha Timpeallachta Oibriúcháin a Mheas

Timpeallacht Teochta: Déan an teocht uasta agus raon luaineachta teochta timpeallacht oibriúcháin an trealaimh a thomhas chun an grád comhfhreagrach a roghnú:

Timpeallachtaí teocht íseal (-40-0 ° C, m.sh., trealamh slabhra fuar): Is leor gráid chaighdeánacha N / M (uasteocht oibriúcháin 80-100 ° C, feidhmíocht chobhsaí ag teocht íseal), gan aon ghá le gráid ardteochta chun costais a laghdú.

Timpeallachtaí gnáth-theocht (0-80 ° C, m.sh., mótair laistigh, leictreonaic tomhaltóra): tá gráid N/M leordhóthanach; do chásanna ina bhfuil luaineachtaí teochta gearrthéarmacha (m.sh., droch-difríocht teasa sa samhradh), roghnaigh grád H (120°C) chun lamháil sábháilteachta a chur in áirithe.

Timpeallachtaí ardteochta (80-150 ° C, m.sh., urranna inneall feithicleach, oighinn thionsclaíocha): is é grád SH (150 ° C) an rogha bhunúsach; le haghaidh oibriú fadtéarmach gar do 150 ° C, roghnaigh grád UH (180 ° C) chun dí-mhignetú teirmeach a sheachaint.

Timpeallachtaí ultra-ardteochta (150-200 ° C, m.sh., trealamh aeraspáis): Is é grád EH (200 ° C) an t-aon rogha chun feidhmíocht chobhsaí a chinntiú i dteocht foircneach.

Timpeallacht Creimeadh agus Taise: Roghnaigh cóireáil dromchla bunaithe ar chreimeadh comhshaoil:

Timpeallachtaí tirim agus glan (trealamh oifige faoi dhíon, fearais tí): Is leor plating since, le costas íseal agus cosaint bhunúsach.

Timpeallachtaí tais (caidéil uisce, oiriúntóirí aer, trealamh lasmuigh): plating nicil-copair-nicil le haghaidh friotaíocht creimeadh níos láidre, oiriúnach do thimpeallachtaí le taise ≤90%.

Timpeallachtaí creimneach aigéad-alcaile (trealamh leighis, trealamh ceimiceach, timpeallachtaí mara): Sciath eapocsa le haghaidh aigéad-alcaile agus friotaíocht spraeála salainn, atá oiriúnach do thimpeallachtaí creimneach casta.

Timpeallacht Chreathadh agus Tionchair: Éilíonn cásanna ard-chreathadh (innealra tógála, mótair chassis feithicleach, luasghéarú creathadh 5-10g) maighnéid le neart meicniúil níos airde, mar shampla maighnéid breisithe niobium (neart solúbtha ≥200MPa, neart tionchair ≥5kJ/m²). Idir an dá linn, cuir pillíní maolánacha leaisteacha (padaí silicone tiubh 1-3mm) le linn na suiteála chun damáiste maighnéad ó chreathadh a laghdú; is féidir le cásanna íseal-chreathadh (mótair faoi dhíon, braiteoirí, luasghéarú creathadh ≤5g) maighnéid a úsáid le neart meicniúil caighdeánach.

5.3 Céim 3: Feidhmíocht agus Costas a Chomhardú

Seachain Ró-Roghnú: Roghnaigh an grád cuí bunaithe ar riachtanais iarbhír gan leanúint go dall ar ghráid arda. Mar shampla, ní theastaíonn ó mhótair lucht leanúna tí (cumhacht 50W, chasmhóiminte 0.5N·m) ach grád N35 (táirge fuinnimh 33-36MGOe); ag roghnú grád N52 (táirge fuinnimh 50-52MGOe) méaduithe costais 200% ach feabhsaítear feidhmíocht (luas mótair, fórsa gaoithe) faoi bhun 5%, rud a fhágann dramhaíl costais. Ar an gcaoi chéanna, comhlíonann braiteoirí gnáth (achar braite 5mm) caighdeáin le grád N30 (táirge fuinnimh 28-30MGOe), nach gá gráid níos airde.

Optimization Costas Soláthair Bulc: Maidir le cainníochtaí soláthair ≥1000 píosa, déan idirbheartaíocht ar pharaiméadair comhpháirteanna saincheaptha le soláthraithe chun costais a laghdú agus riachtanais feidhmíochta á gcomhlíonadh. Mar shampla, laghdaigh monarcha trealaimh thionsclaíoch maighnéid fáinne a cheannach le haghaidh mótair líne cóimeála (a éilíonn táirge fuinnimh 40-42MGOe, uasteocht oibriúcháin 120 ° C) ábhar dysprosium ó 2% go 1.5%, ag cinntiú HcB ≥ 1000kA/m agus costais soláthair á ísliú 15% in aghaidh an chileagraim agus ag sábháil costais soláthair thart ar R000MB, thart ar RMB. Idir an dá linn, is féidir le mórsholáthar timthriallta seachadta níos giorra a chaibidil (ó na 15 lá caighdeánach go dtí 7-10 lá) chun moilleanna táirgeachta a sheachaint mar gheall ar stoic.

Coigeartú Costas trí Optamú Toise: Optamaigh toisí maighnéad chun costais a laghdú gan cur isteach ar thionól trealaimh. Mar shampla, laghdaítear tiús maighnéad fáinne ó 5mm go 4.8mm (ag freastal ar an gceanglas bearna cóimeála 0.2mm) an meáchan in aghaidh an phíosa a laghdú 4%. Le soláthar bliantúil de 100,000 píosa, laghdaíonn sé seo tomhaltas amhábhar thart ar 200kg agus costais bhliantúla thart ar RMB 60,000. Ina theannta sin, cosnaíonn maighnéid caighdeánacha (m.sh., 50mm, trastomhas seachtrach 60mm) 10% -15% níos lú le táirgeadh ná méideanna neamhchaighdeánacha (m.sh., trastomhas seachtrach 52.3mm), toisc go dteastaíonn múnlaí saincheaptha ar mhéideanna neamhchaighdeánacha, ag méadú costais mhúnla agus ag laghdú éifeachtacht táirgthe.

5.4 Céim 4: Fíoraigh Cáilíochtaí Soláthraí

Fíorú Deimhnithe Córais: Tabhair tosaíocht do sholáthraithe le deimhniú Córas Bainistíochta Cáilíochta ISO 9001 chun próisis rialaithe cáilíochta soiléire a chinntiú (m.sh. cigireacht amhábhar, cigireacht in-phróiseas, cigireacht táirge deiridh 100%). I gcás feidhmeanna feithicleacha (m.sh., mótair tiomána, braiteoirí córais stiúrtha), deimhnigh go bhfuil deimhniú Córas Bainistíochta Cáilíochta Feithicleach IATF 16949 ag soláthraithe, a fhorchuireann ceanglais níos déine ar chomhsheasmhacht agus inrianaitheacht táirgí (m.sh. taifid soláthair amhábhar a choinneáil, taifid pharaiméadair táirgeachta, agus tuarascálacha cigireachta do gach baisc ar feadh 3 bliana ar a laghad). Maidir le maighnéid a úsáidtear i dtrealamh leighis (m.sh., ionstraimí diagnóiseacha, feistí teiripeacha), ní mór do sholáthraithe deimhniú Córas Bainistíochta Cáilíochta Feistí Leighis ISO 13485 a bheith acu chun comhlíonadh caighdeáin sláinteachais agus sábháilteachta an tionscail cúram sláinte a chinntiú.

Measúnú ar Chumas Tástála: A cheangal ar sholáthróirí liosta trealaimh tástála agus tuarascálacha bliantúla calabraithe a sholáthar. Ní mór do chroí-trealamh tástála (m.sh., tástálaithe ábhar maighnéad buan, meaisíní tomhais chomhordanáidí) a bheith calabraithe ag institiúidí méadreolaíochta atá aitheanta go náisiúnta, agus beidh tuarascálacha calabraithe bailí ar feadh ≤1 bhliain. Ina theannta sin, ní mór do sholáthraithe "tuarascálacha cigireachta monarchan" a eisiúint do gach baisc, lena n-áirítear sonraí tábhachtacha mar airíonna maighnéadacha (luachanna BHmax, HcB, Br tomhaiste), diallais tríthoiseach, tiús cóireála dromchla, agus torthaí tástála spraeála salainn. I gcás cásanna ardéilimh (m.sh., trealamh aeraspáis), iarr tuarascálacha cigireachta tríú páirtí (arna eisiúint ag saotharlanna a bhfuil creidiúnú CNAS acu) chun oibiachtúlacht na dtorthaí tástála a áirithiú.

Taithí Táirgthe agus Fíorú Cumais: Tabhair tosaíocht do sholáthraithe a bhfuil ≥5 bliain de thaithí acu agus cumas táirgthe bliantúil de ≥500 tonna. De ghnáth bíonn cumais rialaithe próisis aibí ag fiontair den sórt sin (m.sh., rialú beachtas ar mhéid na gcáithníní púdair, cobhsaíocht an teocht shintéirithe), ag laghdú an baol go dtarlóidh diallais feidhmíochta táirge mar gheall ar luaineachtaí táirgthe (m.sh., diall táirge fuinnimh ≤3% ar fud na mbaisceanna). Idir an dá linn, tuiscint a fháil ar bhonn custaiméara an tsoláthraí; má tá siad tar éis freastal ar chliaint i dtionscail cosúil leatsa (m.sh., táirgí a sholáthar do mhonaróirí mótair feithiclí fuinnimh nua nó monarchana trealaimh leighis), is dóichí go dtuigeann siad riachtanais an tionscail agus go laghdóidh siad costais chumarsáide. Ina theannta sin, deimhnigh cumas táirgthe éigeandála an tsoláthraí (m.sh., cumas méadaithe táirgeachta míosúil le haghaidh orduithe práinneacha) chun moilleanna seachadta a sheachaint mar gheall ar acmhainn neamhleor.

6. Réamhchúraimí Úsáide: Maolú Riosca Saolré

Tá gá le hoibríocht chaighdeánaithe le haghaidh maighnéid NdFeB sintéaraithe fáinne le linn iompair, suiteála, úsáide, cothabhála agus diúscartha chun maolú feidhmíochta, timpistí sábháilteachta nó teipeanna trealaimh a sheachaint. Is iad seo a leanas na ceanglais shonracha:

6.1 Iompar: Frith-Imbhualadh agus Cur isteach Frith-mhaighnéadach

Cosaint Pacáistithe: Glacadh le struchtúr pacáistithe ilchiseal de "phailléad adhmaid cartán mhaolú cúr". Tá gach maighnéad fillte i mbosca cúr neamhspleách (tiús ≥5mm), le bearna ≤1mm taobh istigh den bhosca cúr chun frithchuimilt a chosc idir an maighnéad agus an cúr de bharr vibrations iompair. Agus maighnéid iolracha á bpacáistiú, cuir plátaí aonrúcháin maighnéadacha (m.sh., leatháin iarainn 0.5mm-tiubh) idir maighnéid in aice láimhe chun imbhuailtí de bharr tarraingt maighnéadach láidir a chosc (tá fórsa tarraingthe níos mó ná 500kg ag maighnéad aonair grád N45 le trastomhas seachtrach 200mm, agus is féidir le himbhuailtí a bheith ina chúis le sliseanna imeall). Ní mór pailléid adhmaid a bheith taise-dhíonach (brataithe le péint uiscedhíonach) chun meirge maighnéad a chosc de bharr insíothlú uisce báistí le linn iompair.

Rialú Timpeallachta Iompair: Ní mór taifeadáin teochta agus taise a bheith feistithe le feithiclí iompair chun a chinntiú go bhfuil an teocht iompair ≤40 ° C agus go bhfuil an taise ≤60%. Seachain iompar faoi dhálaí foircneacha amhail nochtadh ardteochta (m.sh. teocht laistigh d’fheithiclí os cionn 60°C sa samhradh) nó báisteach throm. Idir an dá linn, seachain bealaí a théann trí limistéir láidre réimse mhaighnéadaigh (m.sh. gar d’fhostáisiúin mhóra nó do chraenacha leictreamaighnéadacha). Mura féidir dul trí réimsí den sórt sin, cuir sciath maighnéadach (m.sh., pláta permalloy le tiús ≥1mm) taobh amuigh den phacáistiú chun tionchar na réimsí maighnéadacha seachtracha ar na maighnéid a laghdú (d’fhéadfadh go laghdódh láidreachtaí réimse maighnéadach seachtracha níos mó ná 0.5T na maighnéid go páirteach).

Normanna Luchtaithe agus Díluchtaithe: Bain úsáid as forklifts nó craenacha le haghaidh luchtú agus díluchtaithe (roghnaithe bunaithe ar mheáchan an phacáiste; ceadaítear láimhseáil láimhe do bhoscaí aonair a bhfuil meáchan ≤50kg) acu. Ná tarraing pacáistí go díreach. Agus maighnéid aonair á láimhseáil, bain úsáid as daingneáin speisialaithe (m.sh., daingneáin práis le sraitheanna frith-duillín rubair); ná déan teagmháil dhíreach leis na maighnéid leis na lámha (go háirithe maighnéid mhórmhéide, a bhfuil tarraingt láidir acu agus is féidir leo pinching láimhe a chur faoi deara go héasca). Coinnigh achar ≥10cm idir na maighnéid agus comhpháirteanna miotail eile (m.sh., stáin forklift) le linn luchtaithe agus díluchtaithe chun imbhuailtí a sheachaint de bharr mhealladh.

6.2 Suiteáil: Suíomh Beacht agus Oibríocht Chaighdeánaithe

Roghnú agus Úsáid Uirlisí: Ní mór uirlisí suiteála a bheith déanta as ábhair neamh-mhaighnéadacha, mar shampla sreangáin práis (roghnaithe bunaithe ar shonraíochtaí bolt), scriúirí plaisteacha, agus daingneáin ceirmeacha. Ná húsáid uirlisí cruach carbóin (m.sh., sreangán gnáth, greamairí), mar beidh uirlisí cruach carbóin á mealladh go láidir ag na maighnéid. D'fhéadfadh go n-imbhuailfidh na huirlisí go tobann leis na maighnéid (mar thoradh ar scratches dromchla nó scoilteanna), agus beidh comhduithe iarainn ar dhromchla an uirlis ag cloí leis na maighnéid, ag cruthú "ciorcaid mhaighnéadacha gearra áitiúla" (mar thoradh ar dháileadh réimse maighnéadach míchothrom, m.sh., méadú 10% ar luaineachtaí an chasmhóiminte mhótair). Má tá gá leis na maighnéid a shocrú go sealadach le linn na suiteála, bain úsáid as téip neamh-mhaighnéadach (m.sh. téip polaimíde); ná bain úsáid as téip trédhearcach (a fhágann go héasca iarmhair ghreamaitheacha, a dhéanann difear do cháilíocht sciath ina dhiaidh sin).

Bearna Suiteála agus Rialú Coaxiality: Cuir bearnaí suiteála in áirithe de réir riachtanais dearadh trealaimh. Mar shampla, is gnách go bhfuil an bhearna aeir idir an rotor mótair agus an stator 0.2-0.5mm. Bain úsáid as tomhasairí mothaithe (cruinneas 0.01mm) chun an bhearna a sheiceáil le linn na suiteála, ag cinntiú bearnaí aonfhoirmeacha timpeall an imlíne (diall ≤0.05mm). Beidh bearnaí ró-bheag ina chúis le "cuimilt" (frithchuimilt idir an rotor agus an stator) le linn oibriú mótair, rud a fhágann go gcaitheann an sciath dromchla maighnéad agus an púdar maighnéadach a shedding. Méadóidh bearnaí ró-mhór an ráta sceite flosc maighnéadach (méadaíonn méadú 0.1mm ar an mbearna an ráta sceite 5%), rud a fhágann go mbeidh cumhacht aschuir mótair laghdaithe. Idir an dá linn, cinntigh go bhfuil an comhaxiality idir an maighnéad agus an seafta gléasta ≤0.01mm, is féidir a bhrath ag baint úsáide as táscaire dhiailiú (cruinneas 0.001mm). Cuirfidh diall iomarcach coaxiality fórsa lártheifeacha neamhchothromaithe nuair a rothlaíonn an maighnéad ar luas ard, rud a fhágann go dtiocfaidh creathadh trealaimh (d'fhéadfadh luasghéarú creathadh níos mó ná 5g a bheith ina chúis le scaoileadh maighnéad).

Seicheamh agus Cosaint Tionóil Il-mhaighnéad: Nuair is gá maighnéid fáinne iolracha a chur le chéile go comhaiseach (m.sh. rótar mótair comhdhéanta de 6 maighnéad), cinn an t-ord cóimeála bunaithe ar an bprionsabal "mealladh heitreapolar". Ar dtús, socraigh an chéad mhaighnéad ar an mbonn gléasta ag baint úsáide as bioráin suite, ansin brúigh an dara maighnéad go aiseach ag baint úsáide as daingneán speisialaithe aonrú maighnéadach (m.sh. bloc brú plaisteach). Seachain teagmháil dhíreach láimhe chun pinching mhéara a chosc idir an dá mhaighnéad. Tar éis gach maighnéad a shuiteáil, bain úsáid as méadar uige chun neart an réimse mhaighnéadaigh dromchla a bhrath chun an treo ceart réimse maighnéadach a chinntiú (cuirfidh suiteáil droim ar ais faoi deara an ciorcad maighnéadach iomlán a chealú go frithpháirteach, rud a chosc ar ghnáthghníomhú trealaimh). Tar éis gach tionóil a chríochnú, suiteáil fáinní coinneála (m.sh., fáinní cruach dhosmálta le tiús ≥3mm) ag an dá cheann de na maighnéid chun gluaiseacht aiseach na maighnéid a chosc le linn oibriú trealaimh.

6.3 Úsáid: Monatóireacht Fíor-Ama agus Cosc ar Ró-ualú

Monatóireacht Teochta Fíor-Ama: Suiteáil braiteoirí teochta (m.sh., braiteoirí friotaíochta platanam PT100 le cruinneas ± 0.1 ° C) in aice leis na maighnéid chun monatóireacht a dhéanamh ar an teocht oibriúcháin i bhfíor-am. Ní mór sonraí teochta a nascadh leis an gcóras rialaithe trealaimh. Nuair a shroicheann an teocht 90% den teocht oibriúcháin uasta (m.sh., socraigh an teocht aláraim go 135 ° C le haghaidh maighnéid de ghrád SH le huasteocht oibriúcháin 150 ° C), tionscnaigh aláram agus laghdaigh an t-ualach trealaimh (m.sh., laghdaigh an luas mótair ó 18,000 rpm go 15,000rpm) chun cosc ​​a chur ar ardú teochta dí-aisiompaithe de bharr dí-aisiompaithe leanúnach. Maidir le trealamh beag nach féidir braiteoirí a shuiteáil (m.sh., micribhraiteoirí), braite go rialta teocht dhromchla an mhaighnéid trí úsáid a bhaint as teirmiméadar infridhearg (cruinneas ±1°C). Cinntear an minicíocht braite bunaithe ar dhéine úsáide (m.sh., is gá trealamh oibríochta leanúnaí a bhrath gach 2 uair an chloig).

Rialú Luchtaigh agus Láimhseáil Neamhghnácha: Socraigh an teorainn uachtarach d'ualach trealaimh bunaithe ar pharaiméadair feidhmíochta rátáilte na maighnéid; ná cead a thabhairt oibriú ró-ualach. Mar shampla, maidir le maighnéad fáinne de ghrád N45 a thacaíonn le mótar tionsclaíoch (chasmhóiminte rátáilte 10N·m), ní mór an t-ualach trealaimh a rialú ag ≤9N·m (áirithint lamháil sábháilteachta 10%). Méadóidh oibríocht ró-ualaithe fadtéarmach ag 11N·m caillteanas copair agus caillteanas iarainn an mhótair, ag méadú níos mó ar theocht an mhaighnéid (méadú 8-10 ° C in aghaidh gach ró-ualach 10%). Ag an am céanna, beidh fórsa leictreamaighnéadach níos mó ag na maighnéid, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le micrea-scoilteanna taobh istigh (laghdóidh iomadú crack an táirge fuinnimh 10% -15%). Nuair a tharlaíonn neamhghnáchaíochtaí trealaimh (m.sh., titim luais tobann, torann méadaithe), stop an meaisín láithreach chun a sheiceáil an bhfuil na maighnéid dí-mhaighnéadaithe, scaoilte nó damáiste chun an locht a leathnú a sheachaint.

Cosaint trasnaíochta maighnéadach: Seachain maighnéid a chur in aice le foinsí láidir réimse maighnéadach (m.sh., meaisíní táthú leictreamaighnéadacha, leictreamaighnéid mhóra), toisc go bhféadfadh réimsí maighnéadacha láidre a bheith ina chúis le maighnéadú droim ar ais (ráta dímagnetaithe níos mó ná 30%). Más gá an trealamh a úsáid i dtimpeallacht le trasnaíocht leictreamaighnéadach (m.sh. ceardlanna monarchan le tiontairí minicíochta iolracha), déan sciath maighnéadach ar na comhpháirteanna ina bhfuil na maighnéid suite (m.sh., sciath déanta as permalloy a shuiteáil le tiús ≥2mm). Ní mór friotaíocht talún na sciath a bheith ≤4Ω chun trasnaíocht leictreamaighnéadach seachtrach a ionsú go héifeachtach agus cosc ​​a chur ar luaineachtaí réimse maighnéadach ó thionchar a dhéanamh ar chruinneas trealaimh (m.sh. earráid braite braite ag méadú ó ±0.1mm go ±0.5mm).

6.4 Cothabháil agus Diúscairt: Cigireacht Rialta agus Cosaint Comhshaoil

Plean Cothabhála Rialta: Pleananna cothabhála ráithiúla agus bliantúla a fhorbairt. Áirítear leis an gcothabháil ráithiúil: an dromchla maighnéad a ghlanadh (scriosadh le éadach saor ó lint tumtha in alcól chun deannach agus ola a bhaint, cosc ​​a chur ar neamhíonachtaí ó thionchar a dhéanamh ar dháileadh an réimse mhaighnéadaigh), iniúchadh a dhéanamh ar an sciath dromchla (feannadh agus meirge a sheiceáil; má aimsítear meirge achar beag, snas go réidh le páirín mín (≥800 mogalra) agus cuir i bhfeidhm péinteanna frith-meirge, agus seiceáil an bhfuil ceanglóirí fáinne i bhfeidhm), agus seiceáil an bhfuil ceanglóirí fáinne i bhfeidhm. atá scaoilte; déan iad a dhéanamh níos doichte go tráthúil de réir na gceanglas um chasmhóiminte deartha, amhail 25N·m do boltaí M8). Áirítear le cothabháil bhliantúil: sampláil agus tástáil airíonna maighnéadacha (sampláil 5% den trealamh in aghaidh an bhaisc, díchóimeáil agus tástáil paraiméadair BHmax agus Br na maighnéid; má sháraíonn an maolú 5%, déan iniúchadh baisc) agus athsholáthar comhpháirteanna aosaithe (m.sh., is gá sciatha maighnéadacha agus pillíní maolánacha a athsholáthar tar éis 3 bliana d'úsáid).

Sonraíochtaí Diúscartha: Is dramhaíl ghuaiseach iad maighnéid NdFeB sintéaraithe fáinne dramhaíola ina bhfuil créanna neamhchoitianta agus ní mór d'fhiontair a bhfuil "Ceadúnas Oibriúcháin Dramhaíola Guaisí" acu iad a láimhseáil; ná caith amach go randamach iad nó ná measc iad le dramhaíl tí. Sula ndéantar iad a dhiúscairt, déan na maighnéid a dhímagnetú ag baint úsáide as trealamh speisialaithe demagnetization (réimse maighnéadach droim ar ais a chur i bhfeidhm chun na hairíonna maighnéadacha a laghdú go dtí níos lú ná 1% den luach bunaidh) chun tionóiscí sábháilteachta de bharr mhealladh láidir maighnéid dramhaíola a sheachaint (m.sh., imbhuailtí de bharr comhpháirteanna miotail a mhealladh le linn athchúrsála). Is féidir maighnéid le luach athchúrsála (m.sh., gan aon scoilteanna nó meirge, maolú feidhmíochta maighnéadach ≤10%) a thabhairt ar láimh d’fhiontair athchúrsála gairmiúla chun eilimintí tearc-chré a bhaint (m.sh. neoidimiam, dysprosium), agus is féidir na créanna tearca aisghafa a athúsáid i dtáirgeadh maighnéid nua chun athchúrsáil acmhainní a bhaint amach. Ní mór cóireáil neamhdhíobhálach a dhéanamh ar mhaighnéid gan luach athchúrsála (m.sh. ocsaídiú ardteochta, ocsaídí cobhsaí i dtimpeallacht 800-1000 ° C a thiontú d’eilimintí iarainn agus tearc-chré). Ní mór na sonraí cóireála a thaifeadadh agus a chur i gcartlann (tréimhse choinneála ≥5 bliana) lena n-iniúchadh ag ranna cosanta comhshaoil.

7. Ceisteanna Coitianta (CCanna)

Le linn roghnú, úsáid agus cothabháil maighnéid NdFeB sintéaraithe fáinne, is minic a bhíonn ceisteanna praiticiúla éagsúla ag cleachtóirí tionscail. Seo a leanas 8 gceist ardmhinicíochta agus freagraí gairmiúla:

7.1 Tar éis an maighnéad a úsáid ar feadh tréimhse ama, laghdaítear neart an réimse mhaighnéadaigh. Conas a chinneadh an bhfuil sé demagnetization inchúlaithe nó dochúlaithe?

Is féidir é seo a chinneadh ar dtús leis an "modh aisghabhála teochta": Cuir an maighnéad i dtimpeallacht teocht gnáth de 25 ° C ± 2 ° C ar feadh 24 uair an chloig, ansin bain úsáid as méadar uige chun neart an réimse mhaighnéadaigh dromchla a thomhas. Má aisghabhann an neart níos mó ná 50% i gcomparáid le roimh an fhuaraithe agus is féidir é a chur ar ais go dtí níos mó ná 90% den fheidhmíocht bhunaidh tar éis ath-mhaighnéadú, is demagnetization inchúlaithe é (den chuid is mó de bharr róthéamh gearrthéarmach nó trasnaíocht lag réimse maighnéadach seachtrach). Mura bhfuil aon aisghabháil suntasach ar neart tar éis seasamh ag teocht an tseomra, nó go bhfuil an fheidhmíocht tar éis ath-mhaighnéadú fós níos ísle ná 80% den luach bunaidh, is demagnetization do-aisiompaithe é (den chuid is mó de bharr róthéamh fadtéarmach, réimsí maighnéadacha droim ar ais láidir, scoilteanna inmheánacha, nó meirge). Mar shampla, tá laghdú 20% ar neart an réimse mhaighnéadaigh ag maighnéad SH-ghrád (uasteocht oibriúcháin 150 ° C) a úsáidtear i mótar tar éis oibriú ag 160 ° C ar feadh 2 uair an chloig. Tar éis seasamh ag teocht an tseomra, aisghabhann an neart 12%, agus tar éis ath-mhaighnéadú, déantar é a athchóiriú go 95% den luach bunaidh, is é sin demagnetization inchúlaithe. Má oibríonn sé ag 180 ° C ar feadh 10 n-uaire, laghdaítear neart an réimse mhaighnéadaigh 40%, gan aon aisghabháil tar éis seasamh ag teocht an tseomra, agus ní dhéantar ach 60% den luach bunaidh a athchóiriú tar éis ath-mhaighnéadú, rud atá demagnetization dochúlaithe.

7.2 Conas modh simplí a úsáid chun a bhrath an bhfuil treo maighnéadaithe an maighnéad fáinne ceart?

Is féidir an "modh suite compáis" nó "modh dáileadh púdar iarainn" a úsáid: ① Modh suite an chompáis: Tabhair compás gar do dhromchla seachtrach an maighnéad agus rothlaigh an maighnéad go mall. Má tá an tsnáthaid chompáis comhsheasmhach i gcónaí le treo gathacha an maighnéad (ag díriú ar chuaille N nó S an maighnéad), déantar é a mhaighnéadú go gathach. Má tá an tsnáthaid comhsheasmhach i gcónaí le treo aiseach an maighnéad (ag díriú ar aghaidh deiridh an maighnéad), déantar é a mhaighnéadú aiseach. Má dhíríonn an tsnáthaid i dtreonna difriúla ag suíomhanna difriúla (m.sh., sraonann an tsnáthaid 90 ° le haghaidh gach uainíochta 45 °), maighnéadaítear il-cuaille é, agus meaitseálann líon na gcuaillí líon na sraonadh snáthaidí (m.sh., léiríonn 8 sraonadh in aghaidh an rothlaithe iomlán maighnéadú 8-cuaille). ② Modh dáileacháin púdar iarainn: Sprinkle púdar iarainn fíneáil (méid na gcáithníní 100-200 mogalra) go cothrom ar dhromchla an maighnéad agus sconna go réidh ar an maighnéad. Má shocraítear an púdar iarainn feadh an treo gathacha (línte gathacha a fhoirmiú ón bpoll istigh go dtí an ciorcal seachtrach), déantar é a mhaighnéadú go gathach. Má dhéantar é a shocrú feadh na treo aiseach (línte comhthreomhara a fhoirmiú ón aghaidh foirceann uachtair go dtí an aghaidh foirceann íochtair), déantar é a mhaighnéadú aiseach. Le haghaidh maighnéadú il-cuaille, foirmeoidh an púdar iarainn línte beaga dlúth i réigiúin pholacha éagsúla, agus athraíonn treo na línte leis an bpolaracht.

7.3 Má tá scratches nó meirge beag ar dhromchla an maighnéad fáinne, an ndéanfaidh sé difear don fheidhmíocht?

Ní mór é seo a mheas bunaithe ar an méid damáiste agus suíomh: ① Má tá an doimhneacht scratch ≤1/3 den tiús sciath (m.sh., tiús sciath since 8μm, doimhneacht scratch ≤2.5μm) agus tá sé suite i limistéar neamh-oibre (m.sh., aghaidh deiridh an maighnéad, nach bhfuil rannpháirteach go simplí i gaineamhpháipéir go dtí an t-aschur maighnéadach ≥0000 réimse maighnéadach) bain burrs agus é a ghlanadh le halcól; ní dhéanfar difear don fheidhmíocht. Má tá an scratch suite sa limistéar oibre (m.sh., an dromchla seachtrach os coinne an stator mótair), fiú má tá an doimhneacht éadomhain, féadfaidh sé a bheith ina chúis le dáileadh réimse maighnéadach míchothrom (laghdaíonn neart réimse maighnéadach áitiúil 5% -8%). Braitheann cibé an bhfuil sé le hathsholáthar ar riachtanais an trealaimh maidir le haonfhoirmeacht réimse maighnéadach (m.sh., tá gá le mótair servo ardchruinneas a athsholáthar, agus is féidir leanúint ar aghaidh ag úsáid mótair lucht leanúna gnáth). ② Má tá meirge cosúil le pointe ar an dromchla (achar ≤1mm²) nár threáitear an tsubstráit (ní thiteann aon phúdar meirge nuair a dhéantar é a scríobadh le lann), snas as an meirge ar dtús le páirín fíneáil, ansin cuir sraith de phéint frith-meirge i bhfeidhm (m.sh., péint frith-meirge eapocsa le tiús 5-10μm); is féidir leanúint le húsáid tar éis a thriomú. Má tá an limistéar meirge níos mó ná 5% nó má tá an chuma ar na sraitheanna meirge flaky (tá damáiste don tsubstráit le feiceáil tar éis an scríobadh), laghdóidh an comhéigeanacht áitiúil (d'fhéadfadh laghdú 100-200kA/m an HcB sa limistéar meirge), agus d'fhéadfadh úsáid fhadtéarmach a bheith ina chúis le dímagnetú iomlán; ní mór an maighnéad a athsholáthar.

7.4 Mar gheall ar spás teoranta i dtrealamh beag, an féidir maighnéid fáinne mórmhéide a ghearradh i méideanna níos lú le húsáid?

Ní mholtar féin-ghearradh; tá gá le próiseáil saincheaptha ó sholáthraithe gairmiúla. Tá trí mhórfhadhb ag baint le féin-ghearradh: ① Struchtúr an fhearainn mhaighnéadaigh a scriosadh: Socraítear na fearainn mhaighnéadacha NdFeB sintéaraithe ar bhealach 定向. Cruthóidh gearradh le gnáthuirlisí (m.sh. meilte uillinne, sábha haic) creathadh trom agus teochtaí arda (teochtaí áitiúla níos airde ná 200 °C), rud a fhágann go dtiocfaidh fearainn mhaighnéadacha neamhord. Tar éis a ghearradh, féadfaidh an táirge fuinnimh laghdú 20% -30%, agus ní féidir é a chur ar ais trí ath-mhaighnéadú. ② An baol scoilteadh a mhéadú: Tá maighnéid sách brittle (neart flexural thart ar 150-200MPa), agus is féidir le fórsa míchothrom le linn féin-ghearradh scoilteanna treáite (ráta crack níos mó ná 50%) a chur faoi deara go héasca. Féadfaidh maighnéid scoilte briseadh le linn úsáide, rud a fhágann teip trealaimh. ③ Ocsaídiú dromchla tromchúiseach: Tá an tsubstráit maighnéad (ina bhfuil 60% -70% iarann) nochta d'aer le linn gearrtha agus seans maith go ocsaídiú tapa (tá meirge dearg le feiceáil ar an dromchla gearrtha laistigh de 2 uair), rud nach féidir a dheisiú go hiomlán trí chóireáil dromchla ina dhiaidh sin. Úsáideann soláthróirí gairmiúla an próiseas "gearrtha réamh-mhaighnéadaithe", ag baint úsáide as meaisíní gearrtha sreang Diamond (teocht gearrtha ≤50 ° C, aimplitiúid creathadh ≤5μm) chun an maighnéad a ghearradh go dtí an méid is gá roimh an maighnéadú. Tar éis gearrtha, déantar cóireáil dromchla agus maighnéadú chun a chinntiú nach mbeidh aon tionchar ar fheidhmíocht maighnéadach, le cruinneas gearrtha suas le ± 0.01mm.

7.5 Tá difríochtaí feidhmíochta idir baisceanna den mhúnla céanna maighnéid fáinne a ceannaíodh. Conas é seo a réiteach?

Ar dtús, oibrigh leis an soláthraí chun anailís a dhéanamh ar na cúiseanna atá leis na difríochtaí. Is iad seo a leanas na réitigh choitianta: ① Comhsheasmhacht na bparaiméadar a fhíorú: Seiceáil an tuarascáil iniúchta mhonarcha de gach baisc chun a dhearbhú an bhfuil croí-pharaiméadair ar nós BHmax, HcB, agus Br laistigh den raon caoinfhulaingt aontaithe (m.sh. diall táirge fuinnimh aontaithe de ghrád N45 ≤3%). Má sháraítear an lamháltas, iarr ar an soláthraí na hearraí a thabhairt ar ais nó a athsholáthar. Más rud é laistigh den raon lamháltais ach go bhfuil ceanglais an-ard ag an trealamh maidir le comhsheasmhacht feidhmíochta (m.sh., éilíonn mótair le hoibriú sioncrónach il-mhaighnéad diall táirge fuinnimh bhaisc ≤2%), déan idirbheartaíocht leis an soláthraí chun an lamháltas táirgthe a chaolú (m.sh., trí rialú méid na gcáithníní púdar a bharrfheabhsú agus cobhsaíocht teocht shintéirithe). Más gá, an cóimheas samplála a mhéadú (ó 10% go 20%) agus táirgí scáileáin le feidhmíocht níos comhchosúla i ngrúpaí (m.sh. maighnéid a ghrúpáil le táirge fuinnimh 44-45MGOe agus 45-46MGOe ar leithligh) chun maighnéid a mheascadh le feidhmíocht dhifriúil a sheachaint, rud a d'fhéadfadh oibriú trealaimh éagobhsaí a chur faoi deara. ② Déan an próiseas táirgthe a rianú: Iarr ar an soláthraí taifid táirgeachta de na baisceanna éagsúla a sholáthar (m.sh., cóimheas amhábhar, cuar teocht shintéirithe, paraiméadair cóireála aosaithe) chun a fháil amach an bhfuil difríochtaí feidhmíochta de bharr athruithe i mbaisceanna amhábhar (m.sh. luaineachtaí in íonacht eilimint talún neamhchoitianta) nó coigeartuithe ar pharaiméadair phróisis (m.sh., ag dul thar diall teochta shintéirithe 5 ° C). Má eascraíonn an cheist as an bpróiseas, áitigh ar an soláthraí an próiseas a choigeartú (m.sh., an bhaisc amhábhar a athsholáthar, braiteoir teochta na foirnéise shintéirithe a chalabrú) agus tuarascálacha fíoraithe próisis a sholáthar do na baisceanna ina dhiaidh sin. ③ Bainistíocht aicmithe fardail a bhunú: Mura féidir na difríochtaí baisc a dhíchur go hiomlán, marcáil gach baisc maighnéid ar leithligh nuair a bhíonn siad ag trádstóráil, taifead príomh-pharaiméadair feidhmíochta, agus bain úsáid as iad de réir an phrionsabail "an bhaisc chéanna ar dtús" chun meascadh tras-bhaisc a sheachaint. Idir an dá linn, maidir le táirgí ó bhaisceanna éagsúla a bhfuil feidhmíocht chomhchosúil acu, déan "grúpáil mheaitseála" trí thástáil feidhmíochta maighnéadach (m.sh. maighnéid a ghrúpáil le diall HcB ≤50kA/m) chun difríochtaí feidhmíochta laistigh de gach grúpa a íoslaghdú agus an tionchar ar threalamh a laghdú.

7.6 Agus maighnéid fáinne á n-úsáid i dtimpeallachtaí ísealteochta (m.sh., -40°C), an bhfuil cóireáil speisialta ag teastáil?

Níl aon chóireáil speisialta ag teastáil i dtimpeallachtaí íseal-teocht, ach ba chóir dhá phointe a thabhairt faoi deara: ① Saintréithe athraithe feidhmíochta: Laistigh den raon teochta -40 ° C go teocht an tseomra, feabhsaítear feidhmíocht maighnéadach maighnéid NdFeB sintéaraithe beagán (m.sh., le haghaidh maighnéid N35 grád ag -40 ° C, tá Br 2% -3% níos airde agus HcBnet 5% níos airde), le saincheisteanna demagnetization HcB 5%. Tá siad oiriúnach mar sin do threalamh slabhra fuar (m.sh., mótair trucail chuisnithe) agus braiteoirí teocht íseal lasmuigh. Mar sin féin, ba cheart aird a thabhairt ar thionchar na dteocht íseal ar airíonna meicniúla na maighnéid - méadaíonn brittleness beagán ag teochtaí ísle (laghdaíonn an neart flexural 5% -10%). Le linn na suiteála, ba cheart tionchair throma (m.sh., cnagadh, titim) a sheachaint, agus is féidir pillíní maolánacha solúbtha (m.sh. padáin silicone 1-2mm tiubh) a chur leis idir an maighnéad agus an bonn gléasta chun an baol scoilte a laghdú de bharr tionchar íseal-teocht. ② Oiriúnú leathnú teirmeach: Má tá an maighnéad cóimeáilte le comhpháirteanna miotail eile (m.sh. seaftaí mótair, déanta as cruach 45# den chuid is mó), ní mór an difríocht ina gcomhéifeachtaí leathnaithe teirmeacha a mheas (tá comhéifeacht leathnú teirmeach thart ar 8 × 10 ⁻ ⁶ / ° C ag NdFeB sintered, cé go bhfuil thart ar 415 × ⁶ cruach) I dtimpeallachtaí íseal-teocht, conraíonn an dá ábhar go difriúil, rud a d'fhéadfadh an bhearna tionóil a mhéadú (m.sh., le haghaidh seafta maighnéadair trastomhas 200mm, féadfaidh an bhearna a mhéadú 0.05mm nuair a bhíonn sé ag fuarú ó 25 ° C go -40 ° C). Má tá ceanglais dhian ar bhearna ag an trealamh (m.sh. mótair servo cruinneas a éilíonn bearna ≤0.1mm), is féidir méid cúitimh bearna a fhorchoimeád le linn na céime deartha (m.sh., laghdú bearna cóimeála teocht an tseomra ó 0.1mm go 0.05mm), nó ábhair a mheaitseáil le comhéifeachtaí leathnú teirmeach níos comhchosúla (m.sh., comhéifeacht leathnú teirmeach cóimhiotail tíotáiniam le comhéifeacht leathnú teirmeach thart ar 1.5mm). Is féidir 9×10⁻⁶/°C) a roghnú.

7.7 Conas a chinneadh an bhfuil staid "mhaighnéadú sáithithe" bainte amach ag maighnéad fáinne?

Is féidir é seo a chinneadh ag baint úsáide as an "modh tástála feidhmíochta maighnéadach" nó an "modh éifeacht oibríochta trealaimh": ① Modh tástála feidhmíochta maighnéadach: Bain úsáid as tástálaí ábhar maighnéad buan chun cuar dímagnetú an maighnéadaithe a bhrath. Má tá an "pointe infhillte" (i.e., an pointe a fhreagraíonn do HcB) den chuar dímagnetaithe soiléir agus go sroicheann BHmax luach caighdeánach an ghráid (m.sh., BHmax ≥43MGOe do ghrád N45), meastar go bhfuil an maighnéad sáithithe. Mura bhfuil aon phointe infhillte soiléir ag an gcuar demagnetization nó go bhfuil BHmax níos mó ná 10% níos ísle ná an luach caighdeánach (m.sh., níl ach 38MGOe ag BHmax de ghrád N45), tá sé neamhsháithithe. Ina theannta sin, is féidir an t-iarsma Br a thomhas; má shroicheann Br níos mó ná 95% de luach caighdeánach an ghráid (m.sh., Br caighdeánach ≥1.35T do ghrád N45, tomhaiste Br ≥1.28T), is féidir é a chinneadh freisin mar sháithithe. ② Modh éifeacht oibríochta trealaimh: Suiteáil an maighnéad sa trealamh agus cuir an fheidhmíocht rátáilte i gcomparáid leis an bhfeidhmíocht oibriúcháin iarbhír. Má shroicheann an t-aschur iarbhír (m.sh., chasmhóiminte mótair, achar braite braite) níos mó ná 95% den luach rátáilte agus go n-oibríonn sé go cobhsaí (gan aon luaineachtaí chasmhóiminte nó earráidí braite iomarcacha), tá an maighnéadú sáithithe. Má tá an t-aschur iarbhír níos mó ná 10% níos ísle ná an luach rátáilte (m.sh., tá chasmhóiminte rátáilte an mhótair 10N·m, ach níl an chasmhóimint iarbhír ach 8.5N·m) agus cuirtear as an áireamh teipeanna comhpháirteanna trealaimh eile (m.sh. damáiste corna, jamming meicniúil), is dócha go mbeidh an maighnéad neamhsháithithe agus ní mór é a ath-mhaighnéadú, trí mhaighnéad a mhéadú, eg maighnéadú a mhéadú. 4000kA/m go 5000kA/m).

7.8 Cad é an feiniméan "aosú maighnéadach" maighnéid fáinne? Conas an ráta aosaithe maighnéadach a mhoilliú?

Tagraíonn "Aosú maighnéadach" do mhaolú de réir a chéile ar fheidhmíocht maighnéadach maighnéid le linn úsáide fadtéarmach de bharr fachtóirí comhshaoil ​​(teocht, taise, creathadh), a léirítear mar laghduithe bliantúla i BHmax agus Br agus luaineachtaí beaga i HcB, de ghnáth le ráta maolaithe bliantúil de 1% -3% (faoi ghnáthchoinníollacha úsáide). Is iad seo a leanas na bearta chun aosú maighnéadach a mhoilliú: ① Teocht oibriúcháin a rialú: Seachain úsáid fhadtéarmach i dtimpeallachtaí atá gar don uasteocht oibriúcháin (m.sh., i gcás maighnéid de ghrád SH a bhfuil uasteocht oibriúcháin 150 ° C acu, moltar an teocht faoi bhun 130 ° C a rialú). I gcás gach laghdú teochta 10 ° C, is féidir an ráta aosaithe maighnéadach a laghdú 20% -30%. I gcás cásanna ardteochta, díomailt teasa trealaimh a bharrfheabhsú (m.sh., lucht leanúna fuaraithe a chur leis, úsáid a bhaint as ramhar seoltaí teirmeach silicone) chun an teocht oibriúcháin maighnéad a ísliú. ② Cosaint frith-chreimeadh a neartú: Déan an sciath dromchla maighnéad a iniúchadh go rialta; má aimsítear damáiste sciath (m.sh., scratches, feannadh), é a dheisiú go pras le péint epocsa (5-10μm tiubh) chun ocsaídiú tsubstráit a chosc. I dtimpeallachtaí tais, suiteáil clúdaigh taise-cruthúnas (m.sh., clúdaigh aicrileach le triomaigh) timpeall na maighnéid chun an taise comhshaoil ​​a rialú faoi bhun 60%. ③ Laghdaigh creathadh agus tionchar: I gcás trealamh ard-chreathadh (m.sh., mótair innealra tógála), chomh maith le pillíní maolánacha a chur idir an maighnéad agus an bonn gléasta, déan iniúchadh rialta ar na dúntóirí suiteála (m.sh., chasmhóiminte bolt) chun scaoileadh maighnéad agus creathadh breise a chosc. Idir an dá linn, seachain timthriallta tosaithe trealaimh go minic (cuireann stadanna tosaithe go minic athruithe ar an réimse maighnéadach arís agus arís eile, rud a luathaíonn neamhord an fhearainn mhaighnéadaigh) agus leathnaigh an t-am oibríochta aonair (m.sh., líon na stadanna tosaithe laethúla a rialú go ≤10).

8. Roghnú agus Úsáid Trealamh Tástála Feidhmíochta Maighnéadach: Cruinneas Tástála a Chinntiú

Is nasc lárnach é tástáil feidhmíochta maighnéadach chun cáilíocht maighnéid NdFeB sintéaraithe fáinne a rialú. Ní mór trealamh cuí a roghnú bunaithe ar an gcás tástála (saotharlann, ar an láthair), agus ní mór nósanna imeachta oibriúcháin a chaighdeánú. Is iad seo a leanas na ceanglais shonracha:

8.1 Cineálacha Croí-Trealaimh Tástála agus Cásanna Oiriúnaithe

Cineál Trealaimh	Paraiméadair Tástála	Raon Cruinneas	Cásanna Oiriúnaithe	Pointí Oibriúcháin	Riachtanais Chothabhála
Tástálaí Buan Maighnéad Ábhair (m.sh., Samhail NIM-2000)	BHmax, HcB, Br, Cuar Dímagnetaithe	±0.5%	Tástáil Chuimsitheach Baisc Saotharlainne	① Samplaí riocht ag 25°C±2°C ar feadh 2 uair; ② Lár an sampla le linn clampála chun saobhadh cuar a sheachaint; ③ Déan an trealamh a chalabrú roimh thástáil (fíoraigh le samplaí caighdeánacha, earráid ≤0.3%)	① Glan an corna tástála go míosúil chun deannach a bhaint; ② Seol calabrú méadreolaíoch go bliantúil agus coinnigh an tuarascáil chalabrúcháin; ③ Seachain úsáid i dtimpeallachtaí láidir réimse maighnéadach (m.sh., gar do leictreamaighnéid)
Gaussmeter Inaistrithe (m.sh., Samhail HT201)	Neart Réimse Maighnéadach Dromchla (B)	±1%	Tástáil Suiteáil agus Cothabháil ar an Láthair	① Coinnigh achar 1mm idir an probe agus an dromchla maighnéad (earráid mhéadaithe 2% gach athrú 0.1mm); ② Déan 3 huaire a thomhas ag an bpointe tástála céanna agus tóg an meán; ③ Seachain imbhuailtí taiscéalaithe leis an maighnéad (chun damáiste braite a chosc)	① Seiceáil cumhacht ceallraí roimh gach úsáid (cumhacht íseal is cúis le díghrádú cruinn); ② Déan an tóireadóir a chalabrú gach 6 mhí; ③ Stóráil i dtimpeallacht thirim (taise ≤60%)
Sreabhmhéadar (m.sh., Múnla WT10A)	Flosc Maighnéadach (Φ)	±0.3%	Tástáil Feidhmíochta Maighnéadach Foriomlán ar Mhaighnéid Bheaga	① lár an sampla go hiomlán sa chorna tástála (diall is cúis le earráid >5%); ② náid an trealamh roimh thástáil (chun deireadh a chur le trasnaíocht réimse maighnéadach comhshaoil); ③ Seiceáil an corna go rialta le haghaidh briseadh sreinge (ní fhágann briseadh aon léamh)	① Seachain lúbadh coil (chun damáiste foirceannadh a chosc); ② Déan an cruinneas tástála a chalabrú go bliantúil (fíoraigh le samplaí caighdeánacha flux maighnéadach); ③ Cumhacht go míosúil nuair nach bhfuil sé in úsáid ar feadh i bhfad (chun taise coil a chosc)
Ionstraim Tomhais Réimse Maighnéadach 3D	Dáileadh Réimse Maighnéadach Spáis 3D, Aonfhoirmeacht	±0.8%	Tástáil Réimse Maighnéadach ar Threalamh Ardbheachtais (m.sh. cornaí grádán MRI)	① Socraigh an eangach tástála (m.sh., 5mm × 5mm) chun an limistéar oibre maighnéad a chlúdach; ② Déan tástáil i seomra le sciath maighnéadach chun cur isteach ar réimse maighnéadach seachtrach a sheachaint; ③ Déan anailís ar shonraí le bogearraí gairmiúla (chun earráid aonfhoirmeachta a ríomh)	① A chinntiú go bhfuil an t-ardán tástála leibhéal (tilt is cúis le earráid sa suíomh spásúil); ② Déan an braiteoir a chalabrú gach 3 mhí; ③ Nuashonraigh an leagan bogearraí gach bliain (chun algartaim próiseála sonraí a bharrfheabhsú)

8.2 Nósanna Imeachta Tástála agus Sonraíochtaí Próiseála Sonraí

Nós Imeachta Tástála Cuimsitheach Saotharlainne: ① Ullmhúchán Samplach: Roghnaigh 3 shampla go randamach as gach baisc, bain neamhíonachtaí dromchla (m.sh., ola, scagacháin iarainn), agus tomhas toisí le caliper (chun comhlíonadh na gceanglas sampla tástála a dhearbhú, m.sh., trastomhas 50-100mm). ② Comhoiriúnú Comhshaoil: Cuir na samplaí agus an trealamh i dtimpeallacht le teocht 25 ° C ± 2 ° C agus taise ≤60% ar feadh 2 uair an chloig. ③ Calabrú Trealamh: Calabrú le samplaí caighdeánacha den ghrád comhfhreagrach (m.sh., sampla caighdeánach N45 le BHmax = 45 ± 0.5MGOe) chun earráid trealaimh ≤0.5% a chinntiú. ④ Tástáil Samplach: Deisigh an sampla ar an ardán tástála, cuir tús leis an trealamh chun BHmax, HcB, agus Br a thástáil, agus taifead an cuar dímagnetaithe iomlán. ⑤ Cinneadh Sonraí: Déan comparáid idir na sonraí tástála le caighdeáin an táirge (m.sh., éilíonn grád N45 BHmax≥43MGOe, HcB≥1100kA/m, Br≥1.35T). Má tá na 3 shampla go léir cáilithe, socraítear go bhfuil an bhaisc cáilithe; má tá 1 sampla neamhcháilithe, dúbailt an méid sampla le haghaidh tástála. Má leanann teipeanna fós, diúltaítear don bhaisc iomlán.

Nós Imeachta Tástála Mear ar an Suíomh: ① Ullmhúchán Uirlis: Déan méadar uige iniompartha, caliper, agus éadach gan lint. Déan an méadar uige a chalabrú roimh thástáil (fíoraigh le foinse caighdeánach réimse mhaighnéadaigh, m.sh., réimse maighnéadach caighdeánach 100mT, earráid ≤1%). ② Roghnú Samplach: Roghnaigh go randamach ar a laghad 3 maighnéad suiteáilte nó le suiteáil ag an suíomh suiteála. ③ Glanadh Dromchla: Glan an dromchla maighnéad le éadach saor ó lint chun deannach agus ola a bhaint. ④ Tomhas Réimse Maighnéadach: Ceangail an taiscéalaí méadar uige go hingearach le dromchla seachtrach an mhaighnéid, roghnaigh 4 phointe tástála atá scaipthe go cothrom timpeall an imlíne (0°, 90°, 180°, 270°), agus taifead neart an réimse mhaighnéadaigh ag gach pointe. ⑤ Anailís Sonraí: Ríomh meánluach agus diall na 4 phointe (tá an diall ≤5% cáilithe). Má tá an diall iomarcach, seiceáil an bhfuil maighnéadú míchothrom nó suiteáilte go míchuí ar an maighnéad.

Riachtanais maidir le Próiseáil Sonraí agus Cartlannú: ① Taifeadadh Sonraí: Ní mór dáta an tástála, uimhir an trealaimh, uimhir an tsampla, teocht agus taise an chomhshaoil, agus luachanna paraiméadair iomlána a áireamh (m.sh., BHmax=44.8MGOe, HcB=1150kA/m, Br=1.38T), gan aon athruithe a cheadú. ② Giniúint Tuairisce: Ní mór tuarascálacha tástála foirmeálta (lena n-áirítear torthaí tástála, cinntí cinnte, agus uimhreacha deimhnithe calabraithe) a eisiúint le haghaidh tástála saotharlainne, agus éilíonn tástáil ar an láthair taifid tástála a chomhlánú (sínithe ag an tástálaí lena dheimhniú). ③ Tréimhse Cartlainne: Ní mór tuarascálacha tástála agus taifid a chartlannú ar feadh 3 bliana ar a laghad (5 bliana do thionscal na ngluaisteán agus leighis) chun inrianaitheacht ina dhiaidh sin a éascú (m.sh. gearáin ó chustaiméirí, anailís ar shaincheist cáilíochta).

8.3 Cúiseanna Coitianta Earráidí Tástála agus Modhanna Fabhtcheartaithe

Earráidí Trealaimh: Má sháraíonn an diall idir sonraí tástála agus luachanna caighdeánacha 1%, d'fhéadfadh trealamh neamhchalabraithe nó comhpháirteanna aosaithe a bheith mar thoradh air. Modhanna fabhtcheartaithe: ① Déan athchalabrú le samplaí caighdeánacha; má tá an earráid fós níos mó ná 1% tar éis calabrú, seiceáil an bhfuil damáiste déanta don chorna tástála (m.sh. gearrchiorcad foirceannadh) agus cuir an coil nua más gá. ② Maidir le trealamh a úsáidtear ar feadh níos mó ná 5 bliana, déan teagmháil leis an monaróir le haghaidh cothabhála cuimsitheach (m.sh., braiteoirí a athsholáthar, motherboards a uasghrádú).

Earráidí Comhshaoil: Is féidir le réimsí maighnéadacha seachtracha, luaineachtaí teochta agus taise difear a dhéanamh ar thorthaí tástála. Modhanna fabhtcheartaithe: ① Déan an réimse maighnéadach comhshaoil ​​a thomhas le brathadóir réimse maighnéadach roimh thástáil (ní mór ≤0.01T); má sháraíonn sé an caighdeán, cuir sciath maighnéadach (m.sh., pláta permalloy) timpeall an trealaimh. ② Cuir stop leis an tástáil nuair a sháraíonn luaineachtaí teochta agus taise na teorainneacha (m.sh., athrú teochta >5°C/h) agus atosú nuair a chobhsaíonn an timpeallacht. ③ Seachain rudaí miotail a chur (m.sh., uirlisí, fón póca) in aice leis an trealamh chun cur isteach ar an réimse maighnéadach a chosc.

Earráidí Oibriúcháin: Is féidir le saobhadh sonraí a bheith mar chúis le diallas clampála samplach agus suíomh cuardaigh míchuí. Modhanna fabhtcheartaithe: ① Úsáid daingneáin suite chun an sampla a lárú le linn clampála (diall ≤0.5mm) agus seachain teagmháil a dhéanamh leis an sampla le linn tástála. ② Cinntigh go bhfuil taiscéalaí an mhéadair tomhais ingearach le dromchla an mhaighnéid (uillinn tilt ≤5°) agus coinnigh an taiscéalaí cobhsaí le linn tomhais (seachain croitheadh). ③ Oibreoirí nua a oiliúint (ní féidir ach le hoibreoirí cáilithe oibriú go neamhspleách) agus nósanna imeachta oibriúcháin a chaighdeánú.

Mar chroí-chomhpháirteanna maighnéadacha sa réimse tionsclaíoch, déanann feidhmíocht, próisis déantúsaíochta, roghnú, agus bainistíocht úsáide maighnéid NdFeB sintéaraithe fáinne a chinneadh go díreach éifeachtacht oibriúcháin agus shaol seirbhíse an trealaimh. Clúdaíonn an t-alt seo naisc thábhachtacha ar feadh an tsaoilré iomláin ó anailís sainmhínithe go feidhmiú tástála, agus é mar phríomhsprioc eolas "phraiticiúil agus inoibrithe" a sholáthar do chleachtóirí - cibé acu cásanna iarratais a mheaitseáil go tapa trí tháblaí paraiméadar, fadhbanna praiticiúla a réiteach trí Ceisteanna Coitianta, nó cáilíocht a rialú trí chaighdeáin tástála, is é an cuspóir deiridh ná cabhrú le húsáideoirí rioscaí a sheachaint, costais a bharrfheabhsú, agus feidhmíocht trealaimh a fheabhsú.

In iarratais phraiticiúla, is gá réitigh a choigeartú go solúbtha bunaithe ar shaintréithe an tionscail (m.sh., díríonn tionscal na ngluaisteán ar chobhsaíocht ardteochta agus comhsheasmhacht bhaisc, agus cuireann an tionscal leighis béim ar fhriotaíocht creimeadh agus aonfhoirmeacht réimse maighnéadach). Ag an am céanna, cumarsáid theicniúil a neartú le soláthraithe, ag aistriú ó "soláthar éighníomhach" go "comhoibriú gníomhach" chun paraiméadair agus próisis táirgí a bharrfheabhsú i gcomhpháirt. Is ar an mbealach seo amháin is féidir na buntáistí feidhmíochta a bhaineann le maighnéid NdFeB sintéaraithe fáinne a úsáid go hiomlán, ag tabhairt tacaíochta do nuálaíocht trealaimh agus d'uasghrádú tionsclaíochta.